Ici, nous ne discuterons pas des causes des points de placage manqués dus au décapage, aux solvants et au séchage, mais nous nous concentrerons uniquement sur les raisons des points de placage manqués lors de la galvanisation à chaud.
(1) L'aluminium ajouté au zinc liquide réagit avec l'oxygène de l'air pour former de l'oxyde d'aluminium. Des tests ont montré que les cendres de zinc à l'entrée du tuyau d'acier dans le liquide de zinc contiennent environ 15,2 % d'oxyde d'aluminium. Avec un point de fusion de 2050 degrés et une faible densité de seulement 3.9-4,0 kg/L, l'oxyde d'aluminium flotte à la surface, tandis que l'oxyde de zinc a un point de fusion de 1975 degrés et un densité de 5,606 kg/L. À la température de fonctionnement de 480-510 degrés, la densité du zinc liquide est de 6,54-6,79 kg/L. Par conséquent, l’oxyde d’aluminium de plus faible densité est toujours au premier plan. Si le tube en acier enduit de solvant n'est pas sec ou a été exposé à l'air pendant une longue période après séchage, le solvant redeviendra humide. Lorsque le tuyau en acier pénètre dans le liquide de zinc, il entre d'abord en contact avec l'oxyde d'aluminium, puis avec l'oxyde de zinc (cendres de zinc). Ces substances adhèrent à la surface du tuyau en acier, brûlant le solvant et entraînant des points de placage manqués.
(2) Lors du démarrage et de la reproduction, l'aluminium de faible densité flotte à la surface du liquide de zinc en raison d'une immobilité prolongée. Lorsqu'un tuyau en acier recouvert d'un solvant entre en contact avec lui, la réaction suivante se produit immédiatement :
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
Comme on le voit, l'aluminium réactif remplace immédiatement le zinc dans le composé solvant, formant du chlorure d'aluminium (AlCl₃), qui se sublime à 178 degrés. De même, l'aluminium réagit avec le chlorure d'ammonium dans le solvant pour former AlCl₃·NH₃, qui bout et s'évapore à environ 400 degrés. Ces réactions entraînent une perte de chlore, qui facilite la galvanisation, entraînant des points de placage manqués.
(3) La température du zinc liquide est généralement plus élevée lors du démarrage initial. Lorsque le solvant entre en contact avec le zinc liquide, il n'a pas suffisamment de temps pour terminer son processus de réaction d'adsorption physique et de composition, formant ainsi des résidus de solvant dégradés qui perdent leur efficacité, ce qui entraîne des points de placage manqués.
(4) Lorsqu'un tuyau en acier enduit de solvant est introduit de force dans le liquide de zinc à l'aide de pinces ou de plateaux tournants pour le trempage, ces outils peuvent endommager le film de solvant sur le tuyau en acier à des degrés divers. Par conséquent, au contact du zinc liquide, cette zone perd sa capacité de galvanisation, provoquant des taches de placage manquées.
(5) En démarrant la production avant d'atteindre la température du procédé, avec une température du liquide de zinc plus basse, sans prolonger le temps de trempage du zinc et une forte concentration d'aluminium à la surface, la réaction entre le fer et le zinc est plus lente. Une couche d'alliage fer-zinc ne peut pas être formée en peu de temps, de sorte que des zones non revêtues peuvent être trouvées sur le tuyau en acier après le trempage.
(6) Si la teneur en aluminium dans le pot de galvanisation est excessive et que la température du liquide de zinc est instable, un grand nombre de particules solides de composés Fe-Al-Zn seront mises en suspension dans le liquide de zinc. Lors du passage du tube en acier, ces particules solides adhèrent à la surface du tube en acier, provoquant des défauts de rugosité de surface.
Solutions :
(1) Lors du démarrage, la teneur en aluminium dans le liquide de zinc doit être inférieure à celle d'une production normale. Augmentez-le progressivement jusqu'au niveau de processus spécifié à mesure que la production se normalise.
(2) Grattez fréquemment les cendres de zinc à la surface du liquide de zinc à l'entrée du tuyau en acier.
(3) Le solvant appliqué sur le tuyau en acier doit être sec et non humide ou non séché.
(4) La température du liquide de zinc dans le pot de galvanisation ne doit être ni trop élevée ni trop basse.
(5) Évitez de rayer le solvant enduit sur le tuyau en acier pendant le transport.
(6) Le tuyau en acier doit être plongé dans le liquide de zinc sous un grand angle pour éviter de rouler sur la surface du liquide de zinc.
