Comme nous l’avons évoqué précédemment, les facteurs qui accélèrent la formation de cendres de zinc sont connus. Par conséquent, sur la base de cette compréhension, nous pouvons identifier des méthodes pour réduire sa production.
(1) Ajoutez une certaine quantité d'aluminium au zinc fondu dans le pot de galvanisation pour former un film protecteur d'alumine (Al₂O₃) sur la surface du zinc fondu. Des expériences ont montré qu'un film protecteur d'une épaisseur de 10^-5 millimètres est suffisant pour empêcher l'intrusion d'oxygène.
(2) Réduisez la zone de contact entre le zinc métallique fondu et l’air. Généralement, les pots de galvanisation sont conçus avec une petite zone d'ouverture et une grande profondeur.
(3) Minimiser la fréquence d’échange d’air à la surface du zinc fondu. Réduisez le débit d’air des dépoussiéreurs et utilisez d’autres méthodes pour améliorer les conditions environnementales.
(4) Faites fonctionner la surface du zinc fondu sous une atmosphère protectrice. Par exemple, dans la « méthode de réduction des gaz protecteurs », une partie du zinc fondu est enfermée dans une hotte.
(5) Réduire la fréquence de grattage des cendres sur la surface du zinc fondu là où les tuyaux en acier galvanisé ne passent pas.
(6) Couvrir la surface du zinc fondu avec du charbon actif traité avec de l'acide borique ou un mélange de terre de diatomées et d'alumine.
(7) Abaisser la température du pot de galvanisation, ce qui réduira ensuite la température du zinc fondu, diminuant ainsi la réaction d'oxydation entre la surface du zinc fondu et l'oxygène de l'air.
(8) Empêcher les éléments chimiques qui accélèrent la formation de cendres de zinc de pénétrer dans le zinc fondu.
