80. Quels sont les avantages et les inconvénients du grattage fréquent des cendres de zinc ?

Lors de la galvanisation à chaud-, la couche de cendres de zinc (principalement de l'oxyde de zinc) sur la surface du zinc fondu s'épaissit progressivement. Le fait de ne pas éliminer ces résidus entraîne des points noirs dus au manque de revêtement sur les tuyaux en acier galvanisé, conduisant à des produits défectueux. Par conséquent, les opérateurs grattent régulièrement les cendres de zinc de la surface du zinc fondu. Dans les procédés utilisant le chlorure de zinc et le chlorure d'ammonium comme solvants, les cendres sont grattées toutes les 30 minutes. Pour les procédés utilisant de l'acide chlorhydrique comme solvant, l'intervalle de grattage est réduit à 5 à 6 minutes. Cette différence provient des taux variables de génération de cendres du solvant : le premier produit moins de cendres, tandis que le second en génère plus.
Dans la production de galvanisation à chaud-, la formation d'un alliage de fer-zinc nécessite un substrat de tube en acier propre, exempt de couches d'oxyde de fer et d'impuretés pour obtenir un revêtement de zinc efficace. Un flux est utilisé pour protéger et nettoyer la surface du tuyau lavée à l'acide-, empêchant ainsi l'oxydation causée par l'oxygène atmosphérique. Lorsque le tuyau est immergé dans du zinc fondu, le flux disperse les contaminants de surface tout en produisant des cendres de zinc et un solvant résiduel. Si des cendres de zinc importantes s’accumulent à l’entrée du tuyau, le flux brûlera en premier. Même si elles sont partiellement brûlées, les cendres de zinc ne peuvent pas être dispersées dans le zinc fondu, laissant le substrat de fer pur exposé à l'air ou aux cendres. Cela conduit à une formation rapide de couche d’oxydation ou à une accumulation de résidus de solvant, entraînant des points noirs dus à un revêtement manqué. Par conséquent, l’élimination régulière des cendres de zinc de la surface du zinc fondu est essentielle pour maintenir un éclat métallique à l’entrée du tuyau. En garantissant la bonne exécution des processus initiaux, la procédure de galvanisation à chaud-garantit un revêtement de zinc uniforme sans revêtement manqué en raison de cendres de zinc ou d'autres contaminants.
Cependant, un raclage excessif des cendres présente certains inconvénients. Lorsque les cendres de zinc sont grattées, la surface métallique exposée du zinc liquide devient rapidement exposée à l'oxygène de l'air dans des conditions de température élevée, formant des cendres de zinc. Dans le cas du liquide aluminium-zinc, de l'oxyde d'aluminium est également produit. Par conséquent, plus les cendres sont grattées fréquemment, plus la quantité de cendres de zinc générée est importante, ce qui entraîne une consommation de zinc considérablement accrue et des coûts plus élevés. Par conséquent, les opérateurs expérimentés ont développé la fréquence optimale de raclage des cendres-grâce à leur expérience pratique.