86. Quel impact le pré-traitement a-t-il sur l'adhérence de la couche galvanisée ?

Lorsque le pré-traitement utilise la "méthode au solvant (fusion)", la surface du tuyau en acier peut développer divers problèmes : tartre résiduel d'oxyde de fer dû à un lavage à l'acide insuffisant, accumulation d'ions hydrogène due à une acidification excessive, élimination incomplète des contaminants d'huile, adhérence du sel de fer, noir de carbone non nettoyé et inhibiteurs de corrosion, activation insuffisante en raison d'une faible concentration de solvant, teneur excessive en fer dans le solvant, impuretés du solvant, stagnation du solvant, combustion du solvant, élimination partielle du solvant et séchage du solvant. carence. Ces facteurs entraînent collectivement soit un placage manqué, soit un revêtement de pseudo-zinc avec uniquement une couche de zinc pur et aucune couche sous-jacente d'alliage de fer-zinc, compromettant finalement les performances d'adhérence.
Lorsque le pré-traitement utilise la « méthode de réduction des gaz protecteurs », la surface du tuyau en acier doit subir une activation de réduction complète pour obtenir du fer pur avant la formation par réaction de zinc d'une couche d'alliage de fer-zinc. Le fait de ne pas contrôler correctement la composition du gaz protecteur, le point de rosée, la température du four et les conditions d'étanchéité peut entraîner une oxydation ou une réduction insuffisante, entraînant soit un revêtement manqué, soit une couche de zinc- uniquement sans la couche d'alliage prévue. Cela peut provoquer des fissures ou un pelage lors des processus de pliage ou de travail à froid. Par conséquent, à l’instar de la « méthode flux », une mauvaise adhérence devient courante. Lors de la galvanisation à chaud -en utilisant la « méthode du flux », le flux de chlorure d'ammonium sur la surface du zinc fondu a tendance à induire une fragilité et un détachement du revêtement.