85. Quel est l'effet de la température du zinc fondu sur les scories de zinc ? A quelle teneur en fer le zinc fondu ne peut-il plus être utilisé ?

Lorsque le zinc fondu atteint des températures élevées, des quantités importantes de fer s’y dissolvent. Par exemple, à 510 degrés, 0,10 % du fer se dissout, formant des scories de zinc qui constituent 1,6 % de la teneur totale en zinc du pot de galvanisation. Même après refroidissement à 435 degrés, le fer résiduel reste à 0,02 %. Pendant le refroidissement, ce fer précipite sous forme de minuscules cristaux de composé de fer -zinc qui se déposent lentement au fond du pot. Pour minimiser ces résidus cristallins de zinc (alliages de fer-zinc), le zinc fondu doit être maintenu à 435 degrés pendant environ un jour après-traitement à haute température. Cependant, un tel maintien prolongé est strictement interdit dans les opérations pratiques, nécessitant une réduction de la température lors des processus de galvanisation.
Lorsque la température du zinc fondu augmente, la convection thermique intensifiée transporte les scories de zinc vers le haut dans le pot de galvanisation, contaminant le bain de zinc à la profondeur d'immersion et dégradant la qualité de la couche galvanisée. La présence de scories de zinc perturbe davantage l'écoulement du zinc fondu, érodant le revêtement en alliage de fer-zinc sur les parois du pot. Cela expose les murs à une corrosion accélérée et conduit à une accumulation accrue de scories de zinc.
La rétention prolongée des scories de zinc dans les pots de galvanisation conduit à leur frittage en mottes, phénomène qui s'aggrave avec l'augmentation de la température. Cela complique non seulement le retrait, mais empêche également le chauffage du pot de galvanisation, ce qui entraîne une surchauffe des parois du pot (plaques d'acier) et une fuite de zinc ultérieure par perforation.
Dans un processus de production de galvanisation à chaud-normal, la teneur en fer près de la surface du zinc fondu doit être minime, ne dépassant généralement pas 0,05 %. Si la teneur en fer atteint ou dépasse 0,2 %, la galvanisation à chaud-doit être interrompue. Étant donné que la profondeur d'immersion du zinc est généralement d'environ 400 millimètres, la teneur en fer dans cette zone peut être relativement plus élevée, nécessitant des mesures de contrôle strictes.