La précision du diamètre extérieur du tube de torsion laminé à chaud est déterminée artificiellement. Le résultat dépend du client. Cela dépend des exigences du client en matière de diamètre extérieur du tube sans soudure, du fonctionnement et de la précision de l'équipement de diamètre du tube en acier et du système de traitement du diamètre fixe du tube en acier.
La méthode de laminage à chaud des tubes de torsion est un facteur important pour déterminer la tolérance externe des tubes en acier. Les tubes de torsion laminés à chaud de diamètre longitudinal peuvent avoir une précision de diamètre extérieur d'environ 1 %, tandis que les tubes sans soudure de diamètre oblique peuvent avoir une précision de diamètre élevée de 3,5 %.
L'impact du système de traitement sur le diamètre extérieur du tube en acier est principalement déterminé par la stabilité de la température de laminage et de la température du diamètre du tube en acier. La température de laminage du tube en acier est élevée. Après le laminage, le tube de torsion laminé à chaud a une grande quantité de tube. Il est souvent facile de dépasser le diamètre extérieur pour générer un écart négatif du tube en acier. Au contraire, la basse température de laminage peut dépasser l'écart positif et devenir un produit secondaire. Par conséquent, en fonction des spécifications de taille, des tubes en acier, des conditions de température et de l'usure de l'outil du tube de torsion laminé à chaud, la machine à rouler les tubes en acier doit être réglée en continu.
Dans le processus de production réel, certains problèmes existent dans le tube carré laminé à chaud en général : les écarts générés pendant la machine de perforation, la précision et la structure de fabrication de l'équipement, l'installation et le réglage de la ligne d'équipement, le processus de chauffage de la canalisation, le processus d'alimentation du tuyau, l'influence de la précision de l'outil, l'utilisation d'une machine à rouler automatique.
