Le soudage et la découpe de la structure du tube en acier spiralé dans l'application des tubes en acier spiralé sont inévitables. En raison des caractéristiques du tube en acier spiralé lui-même, il a sa particularité par rapport au soudage et à la découpe du tube en acier spiralé par rapport à l'acier au carbone commun, et il est plus susceptible de produire divers défauts dans son joint de soudure et sa zone d'influence thermique (HAZ). Dans les aspects suivants, les fissures à haute température sont appelées fissures à haute température, faisant ici référence aux fissures liées au soudage. Les fissures à haute température peuvent être grossièrement divisées en fissures de coagulation, microfissures, fissures et fissures de réchauffage dans la HAZ (zone d'influence thermique).
Des fissures à basse température se produisent parfois dans les fissures à basse température des tubes en acier spiralés. La principale raison en est le degré de contrainte de la diffusion d'hydrogène, des joints de soudure et du tissu durcissant qu'ils contiennent. La solution consiste donc principalement à réduire la diffusion d'hydrogène pendant le soudage, à préchauffer correctement et à effectuer un traitement thermique après le soudage, et à réduire les contraintes.
La ténacité du joint soudé est sensible aux fissures à haute température dans le tube en acier spiralé. En termes de conception des composants, il contient généralement 5 % de ferrite. Cependant, la présence de ces ferrites a entraîné une baisse de la ténacité à basse température.
Lors du soudage du tube en acier spiralé, le volume autrichien dans la zone du joint de soudure est réduit et affecte la ténacité. De plus, suite à l'augmentation du fer, sa valeur de ténacité a considérablement diminué. La raison pour laquelle la ténacité du joint de soudure en acier inoxydable à corps en fer de haute pureté s'est avérée être considérablement réduite par le mélange de carbone, d'azote et d'oxygène.
La teneur en oxydes de certains joints soudés en acier augmente le type d'oxyde mélangé avec l'acier, et ces divers matériaux deviennent un moyen de diminuer la ténacité. Certains aciers sont dus au mélange d'air dans le gaz protecteur et à la teneur en azote qui augmente la plaque CR2N sur la surface de la matrice {100｝ et le substrat à peine et la ténacité diminue.
Fragilité de phase σ : l'acier inoxydable Ao Shi, l'acier inoxydable au fer et l'acier bipolaire sont sujets à la fragilité de phase σ. En raison de la présence de quelques pour cent de phase dans l'organisation, la ténacité a considérablement diminué. « La phase est généralement précipitée dans la plage de 600-900 degrés C, en particulier à environ 75 degrés C. Les mesures de prévention les plus prononcées » doivent être réduites autant que possible dans l'acier inoxydable Ao.
475 degrés Croustillant, lorsque la température de 475 degrés C (370-540 degrés C) est maintenue pendant une longue période, l'alliage FE-CR se décompose en une solution solide à faible concentration en chrome avec une faible concentration en chrome. Lorsque la concentration en chrome dans la solution solide est supérieure à 75 %, la déformation passe de la déformation par glissement à la déformation par jumeau, qui se produit à 475 degrés C de fragilité.
