1. Inspection des tuyaux en acier : triez tous les tuyaux de base présentant des problèmes de qualité pour les empêcher d'entrer dans la prochaine étape de production et réduire le gaspillage de matières premières.
2. Sablage externe/interne : Le sablage élimine la saleté, les calamines d'oxyde, les scories de soudage et autres impuretés de la paroi interne du tuyau en acier. Il lisse la surface intérieure du tuyau en acier et réduit les contraintes de surface interne. Cela améliore efficacement la durée de vie du tuyau en acier, réduit la corrosion interne et améliore à la fois la qualité interne et externe du tuyau en acier.
3. Soufflage interne : soufflez les grains d'acier et la poussière à l'intérieur du tuyau en acier pour éviter d'affecter le revêtement interne par pulvérisation.
4. Chauffage à moyenne fréquence (pulvérisation interne) : Chauffez le tuyau en acier à une certaine température tout en éliminant l'humidité pour préparer le revêtement par pulvérisation interne.
5. Revêtement interne par pulvérisation : à l'aide de la pression, le matériau de revêtement est dispersé en gouttelettes uniformes et fines et appliqué sur la surface intérieure du tuyau en acier pour obtenir une couche de revêtement uniforme.
6. Chauffage à moyenne fréquence (pulvérisation externe) : Chauffez le tuyau en acier à une certaine température tout en éliminant l'humidité pour préparer le revêtement par pulvérisation externe.
7. Revêtement externe par pulvérisation : à l'aide de la pression, le matériau de revêtement est dispersé en gouttelettes uniformes et fines et appliqué sur la surface extérieure du tuyau en acier pour obtenir une couche de revêtement uniforme.
8. Emballage par extrusion : les particules de plastique sont entièrement mélangées, fondues et chauffées à travers une extrudeuse à vis. Le matériau fondu est extrudé à partir d'une filière en forme de fente, puis enveloppé et enduit sur la surface du tuyau en acier à l'aide d'un rouleau rotatif. Dans le même temps, le tube d'acier avance en spirale, entraînant l'extrusion du film plastique, permettant ainsi une production continue.
9. Refroidissement par pulvérisation : Le but du refroidissement est de solidifier complètement la couche de polyéthylène et d'améliorer ses propriétés mécaniques.
10. Traitement des extrémités des tuyaux : Selon les exigences du processus de soudage, une longueur réservée de 100 à 150 mm est laissée aux extrémités des tuyaux résistants à la corrosion pour le traitement et la connexion des extrémités des tuyaux.
11. Test d'étincelles électriques : L'inspection des points de fuite dans la couche de protection contre la corrosion peut réduire l'écoulement des produits défectueux et améliorer la qualité du produit.
12. Codage jet d'encre : Le codage est effectué conformément aux exigences nationales.
13. Emballage : Rend les informations sur le produit visibles et traçables.
