La qualité des tubes carrés galvanisés est élevée. Cependant, en raison des défauts de qualité inévitables dans la production de tubes en acier, certains tubes en acier sont utilisés dans des conditions environnementales particulières, à l'exception des performances globales, de la précision du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi des tubes en acier, de la précision de la planéité et de la précision de la planéité. En plus des exigences de rectitude, des exigences particulières sont également imposées à sa surface, à sa surface d'extrémité et à son anticorrosion.
Afin de répondre aux exigences ci-dessus, les tubes en acier doivent être directement droits et défectueux après refroidissement; le traitement nécessaire de l'extrémité du tube; vérifier l'inspection des performances du tube en acier (test), vérifier les tubes en acier qualifiés, puis effectuer une identification longue, pesée et identifiable, Packaging Ren Library. En bref, le processus raffiné des tubes en acier consiste à éliminer les défauts des tubes en acier, à améliorer encore la qualité des tubes en acier, à répondre aux besoins des produits à usage spécial et à clarifier que « l'identité » du produit « l'identité » est un processus indispensable et important. Le pipeline en acier comprend principalement : le tube en acier est droit, l'extrémité de la coupe (bord inversé, la règle)
Contrôle et inspection (y compris le contrôle de la qualité de surface, le contrôle des dimensions géométriques, le contrôle non destructif et le test hydraulique), meulage, longueur, poids, pesage, peinture, jet et emballage et autres processus. Certains tubes en acier à usage spécial doivent également être pulvérisés, traités mécaniquement, traités anticorrosion, etc.
Dans divers processus impliquant des tubes en acier raffinés, les exigences du processus d'inspection et d'inspection des tubes en acier sont présentées dans le premier chapitre. Outre la longueur, le pesage, la peinture, l'impression et l'emballage des tubes en acier, à l'exception des défauts légers tels que les bosses et les rayures des tubes en acier, la forme, la taille et les performances du tube en acier ne changeront pas. Par conséquent, ce chapitre vise à se concentrer sur les défauts de qualité et les mesures préventives produits dans trois processus impliquant la déformation ou le traitement des tubes en acier dans trois processus impliquant la déformation ou le traitement des tubes en acier.
Introduction aux exigences de qualité de la surface des tubes carrés galvanisés
Français La norme spécifie les exigences de « surface lisse » du tube en acier. Cependant, il existe jusqu'à 10 défauts de surface de tube en acier causés par diverses raisons. Ces défauts comprennent principalement : fissures de surface (fissures), motif capillaire, pliage intérieur, pliage extérieur, roulage, routes droites intérieures, droites extérieures, cicatrices, piqûres concaves, bosses, anesthésie (surface de chanvre), chanvres (surface de chanvre), traînées intérieures, traînées extérieures, traînées extérieures, traînées extérieures, cicatrices, piqûres concaves, piqûres convexes, surface de chanvre (surface de chanvre) et chanvre (surface de chanvre), chanvre (surface de chanvre) et chanvre (surface de chanvre), chanvre (surface de chanvre) et chanvre (surface de chanvre), chanvre (surface de chanvre) et chanvre (surface de chanvre), chanvre (surface de chanvre) et chanvre (surface de chanvre), chanvre (surface de chanvre) et chanvre (surface de chanvre). Français Déchirures (rayures), routes en spirale internes, routes en spirale externes, lignes bleues, concaves orthopédiques, empreintes de rouleaux, etc. Parmi les défauts de surface des tubes en acier mentionnés ci-dessus, certains défauts sont très graves pour les performances des tubes en acier, appelés défauts de risque, tels que les fissures des tubes en acier (fissures), les pliages intérieurs, les pliages extérieurs, le laminage, le départ, la condensation, la traction, la traction, la cavalerie, le sac convexe, etc. Certains défauts ont un impact relativement faible sur les performances du tube en acier, appelés défauts généraux, tels que l'anesthésie des tubes en acier (surface), la ligne bleue, les blessures par frottement (rayure, toucher), une légère traînée intérieure et une route droite extérieure. , Légères routes en spirale internes et routes en spirale externes, orthopédie, empreintes de rouleaux, etc.
Les exigences du procédé sont que la première couche de soudure doit être soudée pour assurer un bon formage arrière, un bon courant de soudage, une bonne tension d'arc, une bonne vitesse de distribution du fil et une bonne vitesse de soudage. La déformation de soudage produite du milieu vers les deux côtés est plus petite que le soudage direct, ce qui favorise la décentralisation et la libération des contraintes, et évite les contraintes complexes lors du soudage. La zone de déformation plastique étroite formée par le soudage du soudage par oscillation directe n'est qu'une seule fois, et en raison du soudage par oscillation continue, le volume d'apport de chaleur est important, la zone de chauffage est grande et la zone de déformation plastique causée par la compression est grande, de sorte que le rétrécissement et la déformation après soudage sont importants.
Lors du soudage par sauts segmentés, chaque couche de la section est petite, la chaleur requise est faible et chaque couche est divisée en plusieurs sections pour le soudage par sauts. Chaque section est essentiellement rétablie sur la plaque d'acier froide. À chaque fois, une zone de déformation plastique étroite apparaît, de sorte que la largeur moyenne de la zone de déformation plastique est plus petite que celle du soudage direct par couches correspondant, et la contraction verticale est également plus faible. Par rapport à la déformation du soudage oscillant qui est remplie une fois de suite, elle est plus petite.
