Pourquoi le tuyau en acier doit-il être incliné lors de son entrée dans le bain de zinc pour le trempage et la galvanisation ?

Lorsqu'un tube en acier entre dans le bain de zinc pour être trempé et galvanisé, il doit être incliné à un angle suffisant, en particulier lors de la galvanisation de tubes en acier de petit diamètre, qui s'affaissent et se plient considérablement au milieu, nécessitant un angle d'inclinaison plus grand. Quelle en est la raison ? Premièrement, on sait que les tubes en acier, contrairement à d'autres produits, sont creux et allongés avec une faible rigidité (surtout pour les petits diamètres allant de 10 à 25 millimètres, soit 3/8" à 1"). Sans un certain angle d'inclinaison et un trempage rapide du zinc, le gaz à l'intérieur du tuyau en acier ne peut pas être éliminé. En conséquence, une fois que les deux extrémités sont remplies de zinc liquide, le gaz au milieu se dilate sous l'effet de la chaleur et éjecte le zinc liquide à l'intérieur du tuyau en acier, provoquant des dommages. Surtout lorsque le solvant à l'intérieur du tuyau en acier n'est pas complètement séché, l'eau s'évapore en vapeur, augmentant son volume des centaines de fois, entraînant une forte éjection de zinc liquide de l'intérieur du tuyau en acier. Ceci est très dangereux et peut entraîner des manques de galvanisation et des taches sur la paroi intérieure du tuyau en acier galvanisé. Deuxièmement, lorsque l'angle d'inclinaison est trop petit, en particulier lors de la galvanisation de tuyaux en acier de petit diamètre, la partie médiane affaissée peut entrer en contact avec la surface du zinc liquide presque simultanément avec la tête. Dans ce cas, la paroi du tuyau d'acier en contact avec la surface du zinc liquide s'allonge rapidement et se plie en arc de cercle sous l'effet de la chaleur. Lorsque la pression le pousse vers le bas, la résistance du zinc liquide l'empêche de pénétrer dans le zinc liquide situé en dessous, ce qui fait que les deux extrémités descendent rapidement et que le tuyau en acier roule sur la surface du zinc liquide. Lorsque le plateau tournant de galvanisation continue de l'abaisser, le tuyau en acier entre dans le liquide de zinc comme le montre la figure 3-156. En raison de la présence d'air au milieu du tuyau en acier plié, il se dilate et s'éjecte lors du chauffage, permettant au zinc liquide de remplir le trou intérieur du tuyau en acier. Si le solvant n'est pas séché, la pression d'éjection sera plus élevée et plus dangereuse, conduisant à des manques de galvanisation plus graves. Par conséquent, il est préférable d’avoir un angle d’inclinaison plus grand lors de l’immersion du tube en acier dans le zinc. L'angle minimum doit empêcher le tuyau d'acier de rouler après avoir quitté le bain de zinc. La meilleure configuration, comme le montre la figure 3-15c, empêche le tuyau en acier d'entrer en contact sur une grande surface avec le liquide de zinc chaud d'un côté, évitant ainsi une dilatation thermique importante et réduisant la flexion du tuyau en acier. Comme le tube en acier est pressé dans le liquide de zinc avec le plateau tournant, il n'y aura pas de roulement. Dans le même temps, le gaz à l’intérieur du tuyau en acier peut s’échapper en douceur hors du tuyau en séquence. Le liquide de zinc se trouve au même niveau horizontal à l’intérieur du tuyau en acier, évitant ainsi une galvanisation manquée. Ceci peut être mieux réalisé sur des machines de galvanisation à plateau tournant avec un grand angle de trempage du zinc. Cependant, sur les machines de galvanisation à plateau tournant continu, le roulage est plus prononcé, notamment lors de la galvanisation de tubes en acier de petit diamètre. Le laminage du tube en acier peut entraîner une galvanisation manquée, ce qui doit être pris au sérieux, en particulier lors d'une galvanisation dans un liquide de zinc contenant de l'aluminium.