Le rôle du traitement thermique est d'améliorer les performances des matériaux des tuyaux en acier et des tuyaux en acier de précision, d'éliminer les contraintes résiduelles et d'améliorer les performances de traitement de coupe des métaux des tuyaux en acier. Selon différents objectifs, le processus de traitement thermique peut être divisé en deux catégories : préparer le traitement thermique et le traitement thermique final.
1. Préparer le traitement thermique
Le but de la préparation du traitement thermique est d'améliorer les performances de traitement, d'éliminer les contraintes internes et de préparer un bon tissu en phase dorée pour le traitement thermique final. Sa technologie de traitement thermique comprend le recuit, le feu positif, la rapidité et l'ajustement de la qualité.
(1) Antuction et feu positif
L'antuction et le feu positif sont utilisés pour le traitement thermique brut. Acier au carbone et acier allié avec une teneur en carbone supérieure à {{0}},5 %. Afin de réduire sa dureté et de faciliter sa coupe, un traitement de recuit est souvent utilisé ; acier au carbone contenant du carbone et acier allié avec moins de 0,5%, pour éviter le couteau lorsque la dureté est trop faible. Et utiliser un traitement au feu positif. Le recuit et la torche peuvent toujours affiner les grains et les organiser uniformément pour préparer le futur traitement thermique L'allumage et l'incendie sont souvent organisés après la fabrication grossière et avant le traitement grossier.
(2) Traitement du temps
Le traitement temporel est principalement utilisé pour éliminer les contraintes internes générées lors de la fabrication grossière et du traitement mécanique.
Afin d'éviter des charges de travail de transport excessives, pour les pièces avec une précision générale, elles peuvent être disposées une fois avant le traitement de raffinement. Cependant, les pièces avec une plus grande précision (telles que la boîte du lit d'analyse comparative, etc.) doivent être disposées deux fois ou le traitement en temps opportun traiter deux ou plusieurs fois. Les pièces simples ne sont généralement pas traitées en temps opportun.
En plus du moulage, pour certaines pièces de précision (telles que les vis de précision) ayant une faible rigidité, afin d'éliminer les contraintes internes générées lors du traitement, de stabiliser la précision du traitement des pièces et d'organiser souvent des délais multiples entre le traitement grossier et semi- traitement de précision. Certaines pièces d'axe sont traitées et un traitement en temps opportun doit être organisé après le processus direct de l'école.
(3) Restauration
L'ajustement de la qualité signifie qu'un traitement de récupération à haute température est effectué après la trempe. Il peut obtenir un tissu généré par câble de récupération uniforme et détaillé, qui est préparé pour une trempe de surface ultérieure et un traitement d'infiltration d'azote. Par conséquent, l’ajustement de la qualité peut également être utilisé comme préparation du traitement thermique.
Étant donné que les propriétés mécaniques globales des pièces sont bonnes, les pièces qui nécessitent une dureté élevée et des pièces résistantes à l'abrasion peuvent également être utilisées comme processus de traitement thermique final.
2. Traitement thermique final
Le but du traitement thermique final est d’améliorer les propriétés mécaniques telles que la dureté, la résistance à l’abrasion et la résistance.
(1) trempe
La trempe a une trempe de surface et une trempe globale. La trempe de surface est largement utilisée en raison de la déformation, de l'oxydation et de la décarburation, et la trempe de surface présente également les avantages d'une résistance externe élevée et d'une bonne résistance à l'abrasion, tandis que l'intérieur maintient une bonne ténacité et une forte résistance anti-abrasion. impact. Afin d'améliorer les propriétés mécaniques des pièces de trempe de surface, un traitement thermique tel qu'un ajustement de la qualité ou un feu positif est souvent nécessaire comme préparation du traitement thermique. Le processus général est le suivant : alimentation-forgeage-feu avant (recuit) -Traitement grossier -Ajustement de la qualité-traitement de semi-précision-trempe de surface-traitement de précision.
(2) Trempe par carburation
La trempe par cémentation cristalline convient aux aciers à faible teneur en carbone et aux aciers faiblement alliés. Augmentez d’abord la teneur en carbone de la couche superficielle des pièces. Après trempe, la couche superficielle obtient une dureté élevée et le cœur conserve toujours une certaine résistance ainsi qu'une ténacité et une plasticité élevées. Le carbilure est divisé en cémentation globale et cémentation locale. Lors d'une carburation locale, des mesures anti-infiltration doivent être prises (placage de cuivre ou matériau anti-infiltration).Étant donné que la déformation de trempe par carburation est importante et que la profondeur de carburation est généralement comprise entre 0,5 et 2 mm, le processus de carburation est généralement organisé entre le traitement semi-essence et le traitement de précision.
Son itinéraire de processus est généralement : alimentation-forge-avant feu-épais, traitement de semi-essence-carburation trempe-traitement de précision.
Une fois que la partie non carburante de la partie cémentée locale a augmenté, le processus de la couche de carbone en excès doit être organisé lorsque la couche de carburation en excès est éliminée lorsque la couche de carburation en excès est éliminée.
(3) Traitement des infiltrations d'azote
L'azote est une méthode de traitement des atomes d'azote dans la surface métallique pour obtenir une couche de composé contenant de l'azote. La couche d'infiltration d'azote peut améliorer la dureté, la résistance à l'abrasion, la résistance à la fatigue et la corrosion de la surface de la pièce. En raison de la basse température de l'infiltration d'azote, de la déformation déformée et de la couche d'infiltration d'azote relativement mince (généralement pas plus de 0,6 ~ 0,7 mm), le processus d'infiltration d'azote doit être organisé autant que possible. Créez la récupération à haute température du stress.
