Purge, nettoyage, rinçage, trempage au solvant, séchage. Le tube soudé est suspendu depuis la conduite jusqu'au bac de décapage pour le décapage (environ 2 tonnes de chaque suspension).
Environ 26 % de la solution d'acide chlorhydrique a été décapée. Afin d'éviter un décapage excessif et la volatilisation du brouillard acide, ajoutez 0,5 ~ 1,0g/L d'agent composite et de brouillard à l'agent de lavage acide, qui est prélevé à température normale. Pendant 30 à 60 minutes, afin de récupérer uniformément le tube en acier, le tube en acier est soulevé 2 à 3 fois pendant le processus de décapage pour améliorer l'effet de décapage. Lorsque la concentration de liquide acide tombe à 100 g/L, il doit être complété ou remplacé, et la teneur en fer atteint 220 ~ 260 g/L sous forme d'émissions acides résiduelles.
Le tube en acier décapé est suspendu depuis le réservoir de conduite jusqu'au réservoir de nettoyage pour le nettoyer afin d'éliminer l'acide résiduel et le sel de fer accumulés à la surface du tube en acier. Le tube en acier est suspendu dans la rainure du solvant et le temps d'immersion est d'environ une minute. Le solvant utilise 600 à 650 g/l de chlorure de zinc et 80 à 100 g/l de chlorure d'ammonium et 1 à 2 g/l de tensioactif OP-10.
Afin d'améliorer l'effet de pré-placage dans le solvant du tube en acier, le solvant maintient toujours une faible alcalinité, puis est suspendu à l'intérieur du four de séchage pour sécher. La température de séchage est de 100 à 130 degrés et le temps est généralement de 6 à 10 minutes.
Le plus grand avantage des tubes galvanisés au sulfate est que l'efficacité du courant peut atteindre 100 % et que le taux de dépôt est rapide. Cela est sans égal par rapport aux autres procédés de galvanisation.
Optimisation des tubes galvanisés au sulfate :
En raison de l'insuffisance des cristaux de placage et de la faible capacité décentralisée et de la faible capacité de placage en profondeur, il ne convient que pour la galvanoplastie telle que des tuyaux avec des formes géométriques et des filetages simples. Le procédé d'alliage de fer galvanisé au sulfate est optimisé par rapport au procédé traditionnel de galvanisation au sulfate. Seul le sulfate de zinc est conservé et les composants restants sont abandonnés. Ajoutez une quantité appropriée de sel de fer à la formation d'une nouvelle formule de procédé, de sorte que le revêtement métallique unique d'origine forme un placage d'alliage de zinc et de fer.
La réorganisation du processus favorise non seulement les avantages d'une efficacité de courant de processus d'origine élevée et d'un taux de dépôt rapide, mais améliore également considérablement la capacité de placage décentralisé et profond. Dans le passé, les pièces complexes ne pouvaient pas être placées. 3 à 5 fois plus que les métaux simples. La pratique de production a prouvé qu'il est utilisé pour le placage continu de fils et de tuyaux. Les grains de placage sont plus raffinés, plus brillants que l'original et le taux de sédimentation est plus rapide. L'épaisseur de placage interne de MIN répond aux exigences.
