Pourquoi les tuyaux en acier devraient-ils être anticorrosifs ? Comme son nom l'indique, les tuyaux en acier anticorrosifs visent à empêcher la corrosion des tuyaux en acier et à réduire la durée de vie. Les tuyaux en acier anticorrosion PE sont traités et transportés dans des projets de pipelines tels que le pétrole, l'eau et le gaz naturel, seront utilisés comme matériaux de transmission économiques. Qu'il soit enterré ou aérien, il sera confronté à ce problème. Alors, comment résoudre ce problème ?Plus tard, les gens ont inventé la paroi extérieure ou la paroi intérieure du tuyau en acier pour empêcher la corrosion afin de contrôler et de prévenir efficacement la corrosion des tuyaux en acier.
À l'heure actuelle, les revêtements anticorrosion pour tuyaux en acier sont principalement :
1. Revêtements d'huile
Les revêtements d'huile sont un revêtement avec de l'huile sèche comme film principal. Il se caractérise par une production pratique, une bonne peinture, une bonne humidité, un prix bas et un film de peinture flexible. L'huile sèche est généralement combinée avec des pigments antirouille pour former une peinture antirouille. , qui est utilisé dans l'environnement atmosphérique et présente une faible résistance à la corrosion.
2. Peinture nationale
La peinture nationale, également connue sous le nom de laque brute et de grande peinture, est unique en Chine. La peinture brute est un liquide visqueux blanc laiteux qui coupe l'écorce de l'arbre à laque et élimine les impuretés après filtrage. objet, la couleur devient rapidement rouge, du rouge au violet. Si cela prend du temps, cela peut devenir un film de peinture noir dur et brillant. Le phénol de peinture est le composant principal de la peinture brute, avec une teneur de 30-70 % ( plus la teneur en phénol de la peinture est élevée, meilleure est la qualité de la peinture brute). La laque nationale est forte, le film de peinture est résistant, le lustre est bon, la résistance à la corrosion du sol, la résistance à l'eau et à l'huile et à l'huile. L'inconvénient est toxique et facilement provoquer des allergies cutanées. De plus, il ne résiste pas aux oxydants forts et à une mauvaise résistance aux alcalis.
3. Peinture à la résine phénolique
Elle comprend principalement de la résine phénolique soluble dans l'alcool, de la résine phénolique modifiée et de la résine phénolique pure. La peinture à base de résine phénolique soluble dans l'alcool a une bonne résistance à la corrosion, mais ses inconvénients sont une construction peu pratique, une mauvaise flexibilité et une faible adhérence, son application est donc limitée à un certain degré.La résine phénolique doit être modifiée pendant l'utilisation.Par exemple, les modificateurs de colophane, la résine phénolique et l'huile d'abrasin sont raffinées. Ajoutez divers pigments. Après le meulage, divers revêtements magnétiques peuvent être réalisés. Le film de peinture est résistant, le prix est bas et il est largement utilisé dans la peinture de meubles, de portes et de fenêtres. Les revêtements de résine phénolique pure ont une forte adhérence, une résistance à l'eau, une résistance à l'humidité, résistance à la chaleur, résistance à la corrosion et bonne résistance aux intempéries.
4. Peinture à la résine époxy
Les revêtements époxy ont une bonne force de fixation, une forte adhérence au métal, au béton, au bois, au verre et à d'autres matériaux, une bonne résistance aux alcalis et de bonnes performances d'isolation. L'inconvénient est un mauvais vieillissement. Les revêtements époxy anticorrosion sont généralement composés de résine époxy et d'agent de durcissement. La nature de l'agent de durcissement affecte également les performances du film de peinture. La peinture à la résine époxy est un système de revêtement à groupe unique basé sur la résine époxy en tant que film. La résine époxy se compose de résine époxy et d'ester d'acide gras d'huile végétale. Par rapport aux revêtements époxy ordinaires, le revêtement présente les avantages d'un faible coût et d'une mauvaise résistance aux alcalis. Couramment utilisé dans diverses peintures métalliques et revêtements anticorrosion d'équipements extérieurs pour les usines chimiques.
5. Peinture polyuréthane
La résine polyuréthane est utilisée pour les revêtements anticorrosion : deux composants : isocyanate-NCO et groupes hydroxyle. La polyaminotropine (polyuréthane) est mélangée à deux composants pendant l'utilisation et reflète la solidification.
Les revêtements en polyuréthane ont de bonnes performances physiques et mécaniques, un film de peinture dur, flexible, brillant, plein, plein, résistant à l'usure, une forte adhérence, une résistance à la corrosion, une résistance à l'huile, aux acides, aux produits chimiques, aux gaz d'échappement industriels et d'autres caractéristiques. La résistance aux alcalis est légèrement inférieure à les revêtements époxy ; la résistance au vieillissement est meilleure que le revêtement époxy, qui est souvent utilisé comme peinture faciale ou comme peinture d'apprêt ; la résine polyuréthane peut se mélanger à diverses résines, qui peuvent être largement ajustées pour répondre à diverses exigences d'utilisation ; le durcissement à température ambiante ou le chauffage et le durcissement, à basse température (0 degré C) peuvent également être solidifiés ; Les composants en polykeexate ont une mauvaise stabilité au stockage et l'eau doit être isolée pour éviter le gel. Les revêtements en polyuréthane ont un prix élevé et une longue durée de vie.
6.
En adoptant un processus de revêtement intégré unique, des matériaux résistants à la corrosion sont formés dans le tuyau en acier. Ce matériau corrosif peut isoler le liquide et le gaz corrosifs du champ pétrolifère du tuyau en acier afin de fournir un système de revêtement anticorrosion interne pour le tuyau et le pipeline en acier du champ sidérurgique. des conduites d'huile endommagées ou des canalisations sous-marines, le coût de remplacement est très élevé. Il peut fournir une bonne résistance à la corrosion dans un environnement très difficile, inégalée par d'autres produits.
7. Revêtement en résine polyéthylène et polypropylène
Les revêtements anticorrosion en résine de polyéthylène sont des revêtements de film en résine monomère. Les revêtements en polyéthylène ont été largement produits et appliqués.
Le pipeline en polyéthylène a une forte étanchéité antiseptique, une résistance mécanique élevée, une forte imperméabilisation, une qualité stable, une construction pratique, une bonne applicabilité et ne pollue pas l'environnement. Faible taux d'absorption d'eau en PE (inférieur à 0) 0,01 %), haute résistance époxy , faible absorption d'eau PE, bonne colle thermofusible, bonne douceur, haute fiabilité anti-corrosion. L'inconvénient est que le coût est plus élevé que les autres matériaux supplémentaires. La matière première du revêtement est riche en sources et a été largement utilisée dans la corrosion.
8. Peinture résine Fu Fu
Les revêtements de résine Auous sont résistants à divers acides inorganiques non oxydés, solutions électrolytiques et divers solvants organiques. La résistance aux alcalis est également très importante, mais l'antioxydant n'est pas bon. Les revêtements anticorrosion de la série de résines Afu comprennent les revêtements de son glycol, les revêtements de pyramidonidine formaldéhyde et les revêtements de résine 呋 modifiés.
9. peinture au caoutchouc
Les revêtements anticorrosion en caoutchouc sont constitués d'un traitement chimique ou d'un traitement mécanique du caoutchouc naturel ou du caoutchouc synthétique, en ajoutant des solvants, des charges, des pigments, des catalyseurs, etc.
10. Peinture asphalte
L'asphalte est l'un des revêtements anticorrosion importants. En particulier, l'asphalte concentré au charbon est le meilleur. Les revêtements d'asphalte roussis au charbon sont peu coûteux et présentent les avantages de la résistance à l'eau. Après dix ans de trempage dans l'eau, son taux d'absorption d'eau n'est que de {{ 0}},1 % -0,2 % ; l'érosion de certains milieux chimiques est résistante ; il a toujours une bonne mouillabilité pour la surface en acier qui n'est pas complètement antirouille ; ; Prix bas.Son inconvénient est qu'il est croustillant en hiver et moelleux en été.Après exposition, certains ingrédients se volatilisent et s'échappent peuvent fissurer le film de peinture.Ces inconvénients peuvent être améliorés en ajoutant d'autres résines.Par exemple, l'ajout de caoutchouc chloré peut améliorer la sécheresse des revêtements d'asphalte et améliorer les défauts de douceur croustillante et estivale ; Les revêtements d'asphalte époxy en résine époxy présentent les avantages des revêtements d'asphalte et des revêtements époxy.Effet.Les revêtements d'asphalte ont été utilisés pour le fond du conteneur, le fond du navire, la porte du quai, le cercueil, etc., et ont une bonne effets anticorrosifs.
11. Évaporation des revêtements de corruption
Les revêtements anticorrosion lourds sont comparés aux revêtements anticorrosion ordinaires. Il fait référence aux revêtements anticorrosifs qui sont plusieurs fois supérieurs aux revêtements corrosifs ordinaires dans des conditions de corrosion sévères. Il se caractérise par l'excellente performance des milieux corrosifs, avec une durabilité exceptionnelle, et une durée de vie de plus de plusieurs années. Il est principalement utilisé pour les structures marines et les équipements chimiques, les réservoirs et les pipelines.
