Lors de la production de galvanisation à chaud, une couche de cendres de zinc (principalement de l'oxyde de zinc) flotte à la surface du zinc fondu et s'épaissit avec le temps. S'il n'est pas retiré, il peut entraîner des taches noires non revêtues sur les tuyaux en acier galvanisé, entraînant ainsi des produits défectueux. Par conséquent, les opérateurs de galvanisation à chaud écument fréquemment les cendres de zinc de la surface du zinc fondu. Généralement, dans les procédés utilisant du chlorure de zinc + du chlorure d'ammonium comme solvants, les cendres de zinc sont écumées toutes les demi-heures environ ; alors que dans les procédés utilisant l'acide chlorhydrique comme solvant, les cendres de zinc doivent être écumées toutes les 5 à 6 minutes. Cela est dû au fait que le premier solvant produit moins de cendres de zinc, tandis que le second en génère davantage.
Dans la production de galvanisation à chaud, la formation d'alliages fer-zinc, c'est-à-dire la capacité de recouvrir le substrat du tuyau en acier d'une couche de zinc, nécessite une surface propre et exempte de contamination par des couches d'oxyde de fer et d'autres impuretés. Par conséquent, des solvants (flux) sont utilisés pour protéger et nettoyer la surface du substrat de tuyau en acier lavé à l'acide de l'oxydation par l'oxygène de l'air. Une fois le tuyau en acier immergé dans le zinc fondu, le solvant peut également disperser la saleté à la surface du zinc fondu. Dans le même temps, des cendres de zinc et des résidus de solvants sont produits. Lorsqu'une grande quantité de cendres de zinc est présente à l'entrée du tuyau d'acier à la surface du zinc fondu, le solvant est d'abord brûlé. Même s'il n'est pas brûlé, il ne peut pas disperser une grande quantité de cendres de zinc dans le zinc fondu. Par conséquent, le substrat du tuyau d'acier en fer pur est immédiatement exposé à l'air ou aux cendres de zinc, et une couche d'oxyde ou un résidu de solvant se formera rapidement sur sa surface, entraînant des points noirs non revêtus. Par conséquent, il est nécessaire d'écumer fréquemment les cendres de zinc sur la surface du zinc fondu pour maintenir la surface du zinc liquide à l'entrée du tuyau d'acier toujours métallique et brillante. Tant que les processus précédents sont bien exécutés, pendant le processus de galvanisation à chaud, il peut être assuré qu'une couche de zinc est recouverte sans zones non revêtues en raison des cendres de zinc et d'autres facteurs.
Cependant, un écrémage trop fréquent présente également certains inconvénients. Après avoir écumé les cendres de zinc, la surface métallique brillante est exposée à la surface du zinc fondu. Cette surface métallique pure, soumise à des températures élevées, se combinera rapidement avec l’oxygène de l’air pour former des cendres de zinc. Si du zinc fondu ajouté à l’aluminium est utilisé, de l’oxyde d’aluminium sera également produit. Par conséquent, plus les cendres de zinc sont écumées fréquemment, plus la quantité de cendres de zinc générée est importante, ce qui entraîne une augmentation significative de la consommation et des coûts du zinc. Par conséquent, les opérateurs expérimentés maîtrisent le nombre optimal de temps d’écrémage grâce à la pratique.
