Inspection des tuyaux en acier : les tuyaux de base défectueux sont triés pour les empêcher d'entrer dans l'étape de production suivante, réduisant ainsi le gaspillage de matières premières.
Sablage externe/interne : le sablage élimine la saleté, le tartre d'oxyde, les scories de soudage et autres impuretés de la paroi interne du tuyau en acier. Il lisse également la surface intérieure et réduit les contraintes de surface interne. Cela améliore efficacement la durée de vie du tuyau en acier, réduit la corrosion interne et améliore à la fois la qualité interne et externe du tuyau en acier.
Four de préchauffage : le tuyau en acier est chauffé à une certaine température tout en éliminant l'humidité, le préparant ainsi au revêtement interne.
Revêtement interne par aspiration : à l'aide de la pression, le matériau de revêtement est dispersé en gouttelettes uniformes et fines et appliqué sur la surface intérieure du tuyau en acier, obtenant ainsi une couche de revêtement uniforme.
Revêtement externe par pulvérisation : De même, en utilisant la pression, le matériau de revêtement est dispersé en gouttelettes uniformes et fines et appliqué sur la surface extérieure du tuyau en acier, obtenant ainsi une couche de revêtement uniforme.
Préparation des extrémités du tuyau : Selon les exigences du processus de soudage, une longueur réservée de 100 à 150 mm est laissée aux extrémités du tuyau pour le traitement final et le raccordement.
Test d'étincelles électriques : cela vérifie les points de fuite dans la couche anticorrosive, réduisant ainsi l'écoulement des produits défectueux et améliorant la qualité du produit.
Impression jet d'encre : le codage jet d'encre est effectué conformément aux exigences nationales.
Emballage : Cela rend les informations sur le produit visibles et traçables.
