La corrosion des revêtements de zinc en intérieur est beaucoup plus légère qu'en extérieur du fait de l'absence de lavage à l'eau de pluie, généralement réduite d'environ quatre cinquièmes. La principale raison de la corrosion intérieure est une humidité élevée de l’air ou le stockage de produits séchés non finis, entraînant la condensation d’un film d’eau à la surface du revêtement de zinc. Selon les données, la corrosion est plus intense lorsque la teneur en humidité de l'air atteint 60 % et 85-95 %. La corrosion est plus susceptible de se produire dans les entrepôts en hiver. La corrosion se produit généralement sous une fine couche de liquide contenant beaucoup d’oxygène. Par conséquent, la vitesse de corrosion dépend principalement de la diffusion de l’oxygène dans la couche de corrosion humide.
Contrairement à l'extérieur, où les produits de corrosion des revêtements de zinc sont emportés par l'eau de pluie, les produits de corrosion à l'intérieur forment des dépôts sur le site de corrosion et se dilatent progressivement. Par conséquent, la structure devient lâche et poreuse, augmentant en volume et en poids. Les produits de corrosion sont fortement alcalins.
Le taux de corrosion de l’air des cuisines, qui contient de nombreux gaz générés par la cuisson et la combustion, est environ trois fois plus rapide que d’habitude.
Les principaux produits de corrosion des revêtements de zinc en intérieur sont l'hydroxyde de zinc et le carbonate de zinc.
