Les tuyaux en acier galvanisé, qui présentent le double avantage de résistance à la corrosion et de longue durée de vie, et dont le prix est relativement bas, leur taux d'utilisation est donc de plus en plus élevé, mais parfois on n'y prête pas attention lorsqu'ils sont soudés avec un tuyau galvanisé au zinc. , qui mène à certains certains d'entre eux, qui mène à certains certains, qui mène à certains certains, qui mène à certains certains. Des problèmes inutiles, alors à quels problèmes faut-il prêter attention lors du soudage ?
1. Le principe est de peaufiner
Galvanisez la soudure au niveau de la soudure, sinon cela produira des bulles, du trachome, de fausses soudures, etc. Cela rendra également les soudures croustillantes et rigides.
2. Caractéristiques de soudage de l'acier galvanisé
L'acier galvanisé est généralement placé avec du zinc sur de l'acier à faible teneur en carbone, et la couche galvanisée a généralement une épaisseur de 20 µm. Le point de fusion du zinc est de 419 degrés C et le point d'ébullition est d'environ 908 degrés C. Pendant le soudage, le zinc a fondu pour devenir un liquide flottant à la surface du réservoir en fusion ou à la racine de la soudure. Le zinc a une grande solution solide dans le fer. Les liquides de zinc graveront profondément le métal soudé le long de la limite du cristal, et le zinc à faible point de fusion forme un « croustillant de métal liquide ».
Dans le même temps, le zinc et le fer peuvent former un composé métallique croustillant. Ces phases croustillantes réduisent la plasticité du métal fondu et les fissures sous l'action des contraintes de traction. Si l'angle de soudage est soudé, en particulier le soudage d'angle du joint en forme de T, il est susceptible de pénétrer dans les fissures. Lors du soudage de l'acier galvanisé, la couche de zinc à la surface et sur les bords de la rampe est sous l'action de la fièvre thermique de l'arc, qui produit une oxydation, une fusion, une évaporation et même une volatilisation de fumée blanche et de vapeur, ce qui peut facilement provoquer des trous d'air soudés. .
Le ZNO formé par oxydation a un point de fusion élevé, environ 1800 degrés C. Si les paramètres sont faibles pendant le processus de soudage, des résidus de ZnO seront provoqués, et en même temps. Puisque Zn devient un désoxydant. Générez des scories d'oxyde à bas point de fusion Feo-Mno ou Feo-Mno-SIO2. Deuxièmement, en raison de l'évaporation du zinc, une grande quantité de fumée blanche et de poussière s'évapore, ce qui a un effet stimulant et dommageable sur le corps humain. Par conséquent, la couche galvanisée du lieu de soudage est polie.
3. Contrôle du processus de soudage
La préparation préalable au soudage de l'acier galvanisé est la même que celle de l'acier général à faible teneur en carbone. Il convient de noter que la taille de la pente et la couche galvanisée à proximité doivent être prises en compte avec soin. Afin de souder, la taille des pentes doit être appropriée, généralement de 60 à 65 degrés, et il doit y avoir un certain écart, généralement de 1,5 à 2,5 mm ; afin de réduire la pénétration du zinc dans les joints soudés, avant le soudage, le soudage après le dégagement de la couche.
Méthode de soudage : lors du soudage de la première couche de soudure soudée, la couche de zinc est fondue et vaporisée, évaporée et les soudures peuvent être considérablement réduites, ce qui peut réduire considérablement le zinc liquide dans la soudure. Lors du soudage des soudures, essayez de faire fondre la couche de zinc et de vaporiser, évaporer et réconcilier les joints soudés sur la première couche. Après la fusion, revenez à la position d'origine et continuez à souder vers l'avant. Lors du soudage et du soudage debout, si le soudage avec laitier court, tel que J427, la tendance à la morsure sera faible ; si vous utilisez les tours de barres avant et arrière, vous pouvez également obtenir une qualité de soudage irréprochable.
