Le processus de production de tubes soudés en spirale pour canalisations de drainage est relativement simple, avec une efficacité de production élevée et de faibles coûts de production. Par conséquent, les tubes en acier en spirale se sont développés dans de nombreuses industries. Alors, comment devons-nous procéder à l'opération de soudage lors de l'utilisation de tubes en acier en spirale ?
Avant d'utiliser des tubes en acier spiralés, il faut utiliser un désoxydant pour la désoxydation afin de réduire la quantité et la taille des impuretés pendant le fonctionnement. Il est important de noter que les tubes en acier spiralés sont directement soudés en tubes en acier à partir de longues bandes d'acier d'une certaine spécification par soudage haute fréquence.
La forme des tubes en acier peut être ronde ou carrée. Le soudage haute fréquence des tubes en acier spiralés repose sur les principes de l'induction électromagnétique et de l'effet de chauffage par courants de Foucault des charges alternées dans les conducteurs, qui chauffe les bords du cordon de soudure jusqu'à l'état fondu. Pendant le soudage, le courant de sortie étant sujet à des perturbations, il est conseillé que la durée de vie de conception des anodes sacrificielles en alliage de magnésium corresponde à la durée de vie de la canalisation.
Dans la production de tubes soudés en spirale, la stabilité du formage est étroitement liée à la qualité du soudage. Ce n'est qu'en améliorant la qualité du formage que la qualité du soudage peut être entièrement garantie. Pour garantir une bonne apparence et une profondeur de pénétration adéquate du cordon de soudure dans les tubes en acier en spirale, l'espace entre les plaques d'acier pour le soudage bout à bout doit être uniforme. Parallèlement, différentes spécifications de soudage doivent être adoptées en fonction des différents espaces de soudage bout à bout.
Dans les tubes soudés en spirale, l'irrégularité de l'espace entre les cordons de soudure provoquée par le cintrage en croissant et le cintrage en « S » de la bande d'acier pose des difficultés de soudage, ce qui entraîne une profondeur de pénétration de la soudure instable et des variations de la hauteur des renforts de soudure. Lorsque le cordon de soudure est lâche, la profondeur de pénétration de la soudure est importante et la hauteur des renforts diminue ; lorsque le cordon de soudure est serré, la profondeur de pénétration de la soudure est faible et la hauteur des renforts augmente. Par conséquent, lors du soudage, la solution à ce problème est de réduire les spécifications de soudage lorsque le cordon de soudure est lâche et de les augmenter lorsque le cordon de soudure est serré.
Les méthodes de prévention de la corrosion des tuyaux soudés en spirale utilisés dans les canalisations de drainage commencent également par inhiber l'un des processus. L'utilisation d'une protection par anode sacrificielle, qui relie un matériau métallique avec un potentiel plus négatif que le tuyau en spirale au tuyau en acier en spirale, ne posera pas de tels problèmes. Par conséquent, les canalisations principales de transport de gaz dans les zones urbaines doivent adopter une méthode combinée de revêtement anticorrosion et de protection par anode sacrificielle. Pour les autres canalisations non principales à pression plus faible, la méthode de revêtement anticorrosion est généralement utilisée directement.
Actuellement, les revêtements anticorrosion externes couramment utilisés pour les conduites de gaz enterrées comprennent principalement cinq types : structure composite PE à trois couches, poudre de résine époxy (FBE), émail au goudron de houille, brai de goudron de houille époxy et ruban PE. Ces méthodes ne causent pas de déchets et n'augmentent pas les coûts de maintenance. Cependant, il convient de noter que lorsque la résistivité du sol est trop élevée ou que la conduite protégée traverse des zones d'eau, la protection par anode sacrificielle n'est pas adaptée. Les différentes méthodes anticorrosion ont des degrés variables de qualité anticorrosion et de coûts. Une considération complète des méthodes anticorrosion et des coûts doit être accordée en fonction des différentes pressions, utilisations, environnements et gaz transportés des tubes en acier spiralés protégés.
