Les méthodes de traitement pour le laitier en zinc peuvent être divisées en deux catégories: le processus humide et le processus pyrométallurgique. Pour le processus pyrométallurgique, la distillation est la méthode de base. Sur la base du type d'équipement de distillation, il peut être catégorisé en distillation horizontale du réservoir, une distillation du four à induction sans notation de ligne de ligne, une distillation de la fournaise d'arc et une distillation de la fournaise de distillation continue. Les produits de distillation peuvent être du zinc métallique, de la poudre de zinc ou de l'oxyde de zinc de meilleure qualité, selon les besoins. La distillation horizontale du réservoir pour le traitement du laitier en zinc de galvanisation de DIP partage les mêmes avantages et inconvénients que la distillation horizontale du réservoir pour traiter les cendres de zinc galvanisant le plongeon à chaud. Les fours à induction sans notation en ligne et les fours à arc pour distiller les scories de déchets de galvanisation à hot-trempage sont rarement utilisées par les fabricants en raison de l'investissement élevé des équipements, de la faible capacité de production, de la sélection complexe du condenseur et de l'efficacité de condensation insatisfaisante. De plus, le laitier en zinc est produit dans des emplacements dispersés et n'est pas facilement collecté. D'un autre côté, la fournaise de distillation continue est un nouveau type de fournaise spécialement conçu pour traiter les scories de déchets de galvanisation de trempage à chaud. Il surmonte complètement l'inconvénient des processus discontinus dans d'autres méthodes pyrométallurgiques pour traiter les scories de déchets galvanisant le plongeur à chaud, permettant une production continue. De plus, il dispose de taux de récupération en zinc élevés, de capacité de traitement flexible de l'équipement, d'investissement de l'équipement plus faible et d'intensité de main-d'œuvre réduite par rapport à la distillation horizontale des réservoirs, ce qui le rend populaire parmi les entreprises spécialisées dans le traitement des scories en zinc et donc largement utilisée.
Le processus humide pour traiter les scories de déchets de galvanisation à hot-trempage peut être divisée en deux méthodes complètement différentes basées sur les produits obtenus. L'une est la méthode d'électrolyse anode soluble, où les laises de déchets sont coulées ou moulées dans une anode, avec une plaque en aluminium comme cathode et une solution aqueuse d'acide sulfurique ou d'acide éthylènediaminetraacétique (EDTA) comme électrolyte. Sous l'action du courant direct, l'anode se dissout en continu et le zinc se précipite à la cathode, produisant finalement du zinc électrolytique. Les avantages de cette méthode comprennent des taux de récupération en zinc élevés. Cependant, l'inconvénient majeur est l'accumulation rapide de fer dans l'électrolyte, ce qui rend difficile l'élimination du fer de l'électrolyte, limitant l'application industrielle de cette méthode. L'autre méthode est la production d'heptahydrate de sulfate de zinc. Cette méthode consiste à dissoudre le laitier de zinc dans une solution d'acide sulfurique aqueux, en éliminant les impuretés telles que le fer, puis en concentrant et en cristallisant la solution aqueuse de sulfate de zinc pour obtenir un heptahydrate de sulfate de zinc.
