Lors de la production de tubes en acier galvanisé à chaud, les opérateurs doivent souvent faire de gros efforts pour gratter l'oxyde de zinc (cendres de zinc) qui s'accumule sur la surface du bain de zinc à l'extrémité des tubes. Lorsque les tubes en acier subissent une galvanisation à chaud, ils sont d'abord plongés dans le bain de zinc en biais par rapport à la tête, immergeant progressivement l'extrémité arrière. Cette méthode permet à l'air à l'intérieur du tuyau d'acier et aux gaz produits par la réaction entre le flux (ou flux fondu) et le zinc d'être expulsés de l'extrémité arrière. Par conséquent, le bain de zinc peut pénétrer sans obstruction à l’intérieur du tuyau en acier, complétant ainsi le processus de galvanisation de la paroi intérieure. Lorsque le bain de zinc pénètre dans le tuyau en acier, l'oxyde de zinc et les résidus de flux formés par la réaction entre le flux (ou le flux fondu) et le bain de zinc sur toute la surface intérieure du tuyau en acier sont expulsés ensemble de l'extrémité arrière. Il en résulte l'apparition d'une quantité importante d'oxyde de zinc sur la surface du bain de zinc à l'extrémité arrière. En revanche, l'oxyde de zinc et les résidus de flux formés par la réaction entre le flux (ou flux fondu) et le bain de zinc sur la tête et la surface extérieure du tuyau en acier sont répartis sur toute la surface de contact du tuyau en acier, ce qui les rend clairsemés. sur la surface du bain de zinc.
De plus, après le traitement de décapage, les sels de fer et les particules de carbone adhérant à la paroi interne du tube en acier sont plus difficiles à éliminer que ceux qui se trouvent sur la surface externe. Après application du flux (ou flux fondu), ces impuretés sont entraînées dans le bain de zinc. Les sels de fer réagissent avec le bain de zinc pour produire des scories de zinc et des résidus de flux. Les scories de zinc coulent au fond du bain de zinc, tandis que les petites particules de carbone et les résidus de flux flottent avec l'oxyde de zinc (ZnO) à la surface du bain de zinc. Par conséquent, il y a plus d'oxyde de zinc et d'autres composants de déchets à la surface du bain de zinc à l'extrémité arrière du tuyau en acier de galvanisation que partout ailleurs dans le pot de zinc.
Une autre raison est que la teneur en aluminium de la surface du bain de zinc à l'intérieur du tube en acier est bien inférieure à celle du bain de zinc en contact avec la surface extérieure. Il en résulte un film protecteur d'alumine réduit ou absent, conduisant à une production accrue d'oxyde de zinc.
