La raison de la différence de taille des paillettes entre les tubes à paroi mince et à paroi épaisse dans les mêmes conditions de processus et de fonctionnement

Dans les mêmes conditions de galvanisation à chaud et de refroidissement, les paillettes formées sur des tubes à paroi mince et à paroi épaisse après galvanisation à chaud sont différentes. Le premier présente des paillettes plus grandes, tandis que le second en présente de plus petites. On sait que la vitesse de refroidissement du zinc liquide à la surface d'un tube en acier est liée à l'épaisseur de paroi du substrat du tube. Lors de l'utilisation de la « méthode flux » pour la galvanisation à chaud, la température du tube d'acier entrant dans le liquide de zinc (150-230 degrés) est inférieure à celle du liquide de zinc (470-510 degrés). Par conséquent, les tubes à paroi mince absorbent moins de chaleur, tandis que les tubes à paroi épaisse en absorbent davantage. Cependant, dans les mêmes conditions de procédé, après avoir immergé le tube en acier dans le liquide de zinc, lorsque la température du tube à paroi mince devient uniforme à l'intérieur et à l'extérieur, le centre du tube à paroi épaisse peut encore être inférieur à la température de galvanisation au moment de la galvanisation. surface. En conséquence, une fois retiré du liquide de zinc, le liquide de zinc sur le tube à paroi mince se solidifie progressivement grâce au seul refroidissement par air, tandis que le liquide de zinc sur le tube à paroi épaisse, en plus du refroidissement par air, doit également dissiper la chaleur. vers la température la plus basse au centre du tube, accélérant ainsi le processus de solidification. Par conséquent, le refroidissement lent des tubes à paroi mince entraîne la formation de grosses paillettes, tandis que le refroidissement plus rapide des tubes à paroi épaisse conduit à la formation de petites paillettes.