La raison pour laquelle les tubes d'acier sont inclinés lors de leur immersion dans le bain de zinc pour la galvanisation

Lorsque des tubes d'acier sont plongés dans le bain de zinc pour la galvanisation, ils doivent être inclinés selon un angle suffisant, notamment lors de la galvanisation de tubes de petit diamètre qui s'affaissent et se plient considérablement au milieu. Pourquoi est-ce nécessaire ? Premièrement, on sait que les tubes en acier, contrairement à d'autres produits, sont creux et élancés avec une faible rigidité (surtout pour les petits diamètres de 10 à 25 millimètres ou 3/8" à 1"). Sans un certain angle d'inclinaison et une immersion rapide dans le zinc, le gaz à l'intérieur des tubes ne peut pas être éliminé. Lorsque les deux extrémités du tube sont remplies de zinc liquide, le gaz au milieu se dilate sous l'effet de la chaleur et éjecte le zinc liquide à l'intérieur du tube, provoquant des dommages. Surtout lorsque le solvant à l'intérieur du tube n'est pas complètement séché, l'eau s'évapore en vapeur, augmentant son volume des centaines de fois, entraînant une forte éjection de zinc liquide de l'intérieur du tube. Ceci est très dangereux et peut entraîner un placage manqué et des taches sur la paroi intérieure du tube en acier galvanisé. Deuxièmement, lorsque l'angle d'inclinaison est trop petit, notamment lors de la galvanisation de tubes de petit diamètre, la partie médiane affaissée peut entrer en contact avec la surface du zinc liquide presque simultanément avec la tête. En conséquence, la paroi du tube d'acier en contact avec la surface du zinc liquide s'allonge rapidement et se plie en forme d'arc sous l'effet de la chaleur. La pression le pousse alors vers le bas, mais la résistance du zinc liquide l’empêche de descendre plus bas. Par conséquent, les deux extrémités du tube descendent rapidement, ce qui fait rouler le tube à la surface du zinc liquide. Au fur et à mesure que les plateaux tournants de zingage continuent de l'abaisser, le tube d'acier entre dans le liquide de zinc, comme le montre la figure 3-156. En raison de la présence d'air au milieu du tube coudé, il se dilate lors du chauffage et est éjecté, permettant au zinc liquide de remplir le trou intérieur du tube. Si le solvant n’est pas complètement séché, la pression d’éjection sera plus élevée et plus dangereuse, entraînant des défauts de placage plus graves. Par conséquent, il est préférable d’avoir un angle d’inclinaison plus grand lors du trempage des tubes en acier dans le zinc. L'angle minimum doit empêcher le tube de se retourner après sa sortie du bain de zinc. La meilleure configuration est celle illustrée sur la figure 3-15c, qui empêche le tube en acier d'entrer en contact sur une grande surface avec le liquide de zinc chaud d'un côté, évitant ainsi une dilatation thermique importante et minimisant la flexion du tube. Lorsque le tube est enfoncé dans le liquide de zinc avec le plateau tournant, il n'y aura pas de roulement. Dans le même temps, le gaz à l’intérieur du tube peut s’échapper de manière fluide et séquentielle. Le liquide de zinc se trouve au même niveau horizontal à l’intérieur du tube, évitant ainsi un placage manqué. Ceci est obtenu plus efficacement sur les machines de galvanisation à plateau tournant avec un grand angle d'inclinaison. Cependant, sur les machines de galvanisation continue à plateau tournant, le roulage est plus prononcé, notamment lors de la galvanisation de tubes de petit diamètre. Le laminage de tubes en acier entraînera un placage manqué, ce qui doit être pris au sérieux, en particulier lors de la galvanisation dans un liquide de zinc contenant de l'aluminium.