1. Détective : Une fois que la plaque d'acier utilisée pour fabriquer des tuyaux en acier à joint droit de soudage à l'arc enterré de gros calibre entre dans la chaîne de production, l'inspection par ultrasons de la carte complète est effectuée en premier.
2. Bord de fraisage : Le fraisage double face sur les deux bords de la plaque d'acier est utilisé pour répondre aux exigences de largeur de plaque, parallèlement au côté parallèle de la plaque, et à la forme de la pente.
3. Bord de pré-cintrage : utilisez la machine de pré-cintrage pour effectuer le pré-cintrage de la planche afin de donner au bord de la planche une courbure incurvée.
4. Pour le moulage : Tout d'abord, la plaque d'acier pré-incurvée a d'abord été estampée sur la machine de moulage JCO, pressée plusieurs étapes après plusieurs étapes, pressée en forme de J, puis l'autre moitié de la plaque d'acier a également été pliée pour En forme de C, et finalement formé une essence O-shaan en forme de O
5. Pré-soudage : faites coudre les tuyaux en acier à soudage droit et utilisez le soudage avec protection contre les gaz (MAG) pour le soudage continu.
6. Soudage interne : soudé avec des colonnes de soudage à l'arc enterré (jusqu'à quatre fils) à l'intérieur du tuyau en acier droit.
7. Soudage externe : Soudé à l’extérieur du tuyau en acier soudé à l’arc cousu avec un arc incurvé divisé.
8. Inspection par ultrasons I : inspection à 100 % des soudures et des soudures du loquet à l'intérieur et à l'extérieur des tuyaux en acier soudés à couture droite.
9. Inspection aux rayons X I : inspection télévisée industrielle 100 % aux rayons X des soudures des soudures internes et externes, à l'aide d'un système de traitement d'image pour garantir la sensibilité de la détection.
10. Expansion : La longueur totale du tuyau d'acier à joint droit enterré pour soudage à l'arc est étendue pour améliorer la taille et la précision du tuyau d'acier et améliorer l'état de répartition de la contrainte dans le tuyau d'acier.
11. Test hydraulique : Le tuyau d'acier après expansion du diamètre sur la machine d'essai hydraulique est inspecté pour garantir que la pression d'essai du tuyau d'acier répond aux exigences standard. La machine dispose d'une fonction d'enregistrement et de stockage automatique.
12. Bord inversé : Le tube terminant le tube après l'inspection est réussi pour atteindre la taille des pentes d'extrémité du tube.
13. Test par ultrasons II : L'inspection par ultrasons est effectuée à nouveau pour vérifier les défauts que les tuyaux en acier soudés droits peuvent produire en fonction du diamètre et de la pression de l'eau.
14. Examen aux rayons X II : L'inspection télévisée industrielle aux rayons X et le film soudé des tuyaux ont été effectués sur les tuyaux en acier après le test de diamètre et le test hydraulique.
15. Test de poudre magnétique côté tube : Cette inspection est effectuée pour découvrir les défauts côté tube.
16. Anticorrosion et revêtement : Les tuyaux en acier qualifiés effectuent une protection anticorrosion et un revêtement selon les exigences de l'utilisateur.
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