Le processus de soudage à joint droit peut être divisé en tubes d'acier droits à soudage par résistance et en tubes d'acier à joint droit soudés à l'arc enterrés. Parmi eux, les tubes en acier à joint droit soudés par résistance sont divisés en tubes d'acier à joint droit soudés à haute fréquence, tubes en acier à joint droit soudés à moyenne fréquence, tubes en acier à joint droit soudés à basse fréquence. Le tuyau en acier à couture droite pour soudage à l'arc enterré est également appelé tuyau en acier à couture droite pour soudage à l'arc enterré double face ou tuyau en acier à couture droite LSAW. Le LSAW est (l’abréviation Longitudinally Submerged Arc Welding est abrégée en LSAW).
Le Weldin à résistance électrique, également connu sous le nom de tube en acier droit ERW, est également appelé Weldin à résistance électrique. Le tuyau en acier à joint droit soudé à haute fréquence est également appelé tuyau en acier à joint droit ERW. ERW est un nom collectif pour les tuyaux en acier soudés par résistance. Le soudage par résistance électrique (ELW) ERW est respectivement la première lettre correspondant aux mots anglais.
Le tube en acier soudé par résistance est divisé en deux formes : le tube en acier soudé AC et le tube en acier soudé DC. Le soudage AC est divisé en soudage basse fréquence, soudage moyenne fréquence, soudage ultra-moyenne fréquence et soudage haute fréquence selon différentes fréquences. Le soudage à haute fréquence est principalement utilisé pour la production de tubes en acier à paroi mince ou de tubes en acier épais à paroi ordinaire. Le soudage haute fréquence est divisé en soudage par contact et soudage inductif. Le soudage DC est généralement utilisé pour les tubes en acier de petit calibre.
Quel que soit le procédé de soudage de tubes droits en acier, les principales étapes sont similaires :
1. Exploration des plaques : Une fois que les plaques d'acier utilisées pour créer des tuyaux en acier à couture droite de soudage à l'arc enterré de gros calibre entrent dans la chaîne de production, effectuez d'abord l'inspection ultrasonique de la carte complète ;
2. Bord de fraisage : le fraisage double face sur les deux bords de la plaque d'acier par une fraiseuse peut atteindre la largeur de plaque requise, le parallélisme parallèle et la forme de la pente ;
3. Bord de pré-cintrage : utilisez la machine de pré-cintrage pour pré-courber le bord de la plaque afin de donner au bord de la planche une courbure incurvée ;
4. Pour le moulage : Tout d'abord, la moitié de la plaque d'acier après la plaque d'acier pré-incurvée a été estampée plusieurs fois sur la machine de moulage JCO, pressée en forme de "J", puis l'autre moitié de la plaque d'acier a été également plié, pressé en forme de « C », et a finalement formé une ouverture. Forme "O"
5. Pré-soudage : réalisez les tuyaux et les coutures en acier soudés à couture droite et utilisez le soudage avec protection contre les gaz (MAG) pour le soudage continu ;
6. Soudage interne : utilisez les colonnes pour enterrer le soudage à l'arc (jusqu'à quatre fils) à l'intérieur des tuyaux en acier droits ;
7. Soudage externe : utilisez les colonnes pour enterrer le soudage à l'arc à l'extérieur du tuyau en acier soudé à l'arc cousu pour le soudage ;
8. Inspection par ultrasons Ⅰ : inspection à 100 % de la soudure du verrou, des joints soudés et des soudures dans les tuyaux en acier soudés à joint droit ;
9. Examen aux rayons X Ⅰ : inspection télévisée industrielle à rayons X à 100 % des soudures internes et externes, à l'aide d'un système de traitement d'image pour garantir la sensibilité de la détection ;
10. Expansion : La longueur totale du tuyau d'acier à joint droit enterré pour soudage à l'arc est étendue pour améliorer la taille et la précision du tuyau d'acier et améliorer l'état de répartition de la contrainte dans le tuyau d'acier ;
11. Test de pression d'eau : Le tuyau d'acier après expansion du diamètre sur la machine d'essai hydraulique est inspecté pour garantir que la pression d'essai du tuyau d'acier répond aux exigences standard. La machine dispose d'une fonction d'enregistrement et de stockage automatique ;
12. Bords inversés : L'extrémité du tube après l'inspection est passée avec succès pour répondre aux exigences des pentes d'extrémité de tuyau requises ;
13. Test par ultrasons II : Une inspection par ultrasons est effectuée à nouveau pour vérifier les défauts que les tuyaux en acier soudés à couture droite peuvent produire en fonction du diamètre et de la pression de l'eau ;
14. Examen aux rayons X II : Inspection télévisée industrielle aux rayons X et filmage des joints de soudure des tuyaux en acier après le test de diamètre et l'essai hydraulique ;
15. Test de poudre magnétique côté tube : effectuez cette inspection pour découvrir les défauts côté tube ;
16. Anticorrosion et revêtement : Les tuyaux en acier qualifiés effectuent une protection anticorrosion et un revêtement selon les exigences de l'utilisateur.
