Les tuyaux isolés sont adaptés au transport de divers fluides dans une plage de température allant de -50 à 150 degrés. Ils sont largement utilisés dans les systèmes de chauffage et de refroidissement centralisés, le transport d'huile chaude, ainsi que dans les projets d'isolation et de réfrigération dans les serres, les entrepôts frigorifiques, les mines de charbon, la pétrochimie et d'autres industries.
Grâce à l'adhérence étroite de la couche isolante en mousse rigide de polyuréthane à la surface extérieure du tube en acier, le tube isolé bloque efficacement la pénétration de l'air et de l'eau, offrant ainsi une excellente protection contre la corrosion. Les coques extérieures en polyéthylène haute densité (PEHD) et en plastique renforcé de fibre de verre (FRP) présentent toutes deux une résistance à la corrosion, une isolation et des propriétés mécaniques supérieures. De plus, la structure à cellules fermées de la mousse assure une absorption d'eau minimale, ce qui rend difficile la corrosion de la surface extérieure du tube en acier par l'air et l'eau extérieurs.
La durée de vie des tuyaux isolés peut atteindre plus de 5 ans, soit 3 à 4 fois plus que les méthodes traditionnelles d'installation en tranchée ou en hauteur. Par rapport aux autres matériaux de tuyaux isolants couramment utilisés dans le passé, le coût est nettement inférieur, tandis que l'effet isolant est amélioré de 4 à 9 fois. De plus, son faible taux d'absorption d'eau d'environ 0,2 kg/m2 est attribué à la teneur élevée en cellules fermées de la mousse de polyuréthane, qui peut atteindre environ 92 %.
Les tuyaux isolés éliminent le besoin de grandes tranchées, car ils peuvent être simplement enterrés sous terre, ce qui réduit considérablement l'occupation du sol et le volume d'excavation de plus de 50 %, ainsi que l'utilisation de génie civil et de béton de 90 %. De plus, le traitement des tuyaux isolés et l'excavation sur site peuvent être effectués en parallèle, seuls les joints sur site étant nécessaires, ce qui réduit la durée de construction de plus de 50 %.
Par rapport aux autres matériaux de tuyaux isolants couramment utilisés auparavant, le coût est bien inférieur, tandis que l'effet isolant est amélioré de 4 à 9 fois. Le faible taux d'absorption d'eau, combiné à la faible conductivité thermique et aux coques de protection en polyéthylène haute densité ou en plastique renforcé de fibre de verre avec d'excellentes performances d'étanchéité, change la situation traditionnelle de « gaine en coton humide » des tuyaux de chauffage posés en tranchée, réduisant considérablement la perte de chaleur globale de la canalisation de chauffage. La perte de chaleur du réseau d'alimentation en chaleur n'est que de 2 %, ce qui est inférieur à l'exigence de la norme internationale de 10 %.
En résumé, les tuyaux isolés offrent une excellente protection contre la corrosion, des performances d'isolation et une longue durée de vie. L'adhérence étroite de la couche isolante en mousse rigide de polyuréthane au tuyau en acier empêche efficacement la pénétration de l'air et de l'eau, offrant une résistance robuste à la corrosion. La structure à cellules fermées minimise l'absorption d'eau, tandis que les coques extérieures en PEHD et en PRF offrent une protection supplémentaire. Avec un traitement approprié de l'eau dans la canalisation, la durée de vie des tuyaux isolés préfabriqués à haute température directement enterrés peut dépasser 50 ans, surpassant ainsi considérablement les méthodes traditionnelles d'installation en tranchée ou en hauteur.
