1. Analyse de la composition chimique
La composition chimique des tubes en acier soudés à haute fréquence a un impact significatif sur leurs performances, une analyse de la composition chimique est donc nécessaire. Ceci est généralement effectué au moyen de méthodes d'analyse chimique ou d'analyse instrumentale, telles que des analyseurs infrarouges CS et des spectromètres à lecture directe, pour analyser la teneur en éléments tels que C, S, Si, Mn, P, Cr, Mo, Ni, etc. dans les tubes en acier.
2. Inspection des dimensions géométriques et de la forme
Inspection de l'épaisseur de paroi : des outils tels que des micromètres et des jauges d'épaisseur sont utilisés pour mesurer l'épaisseur de paroi des tubes en acier, garantissant ainsi qu'ils se situent dans la plage de tolérance spécifiée.
Inspection du diamètre extérieur et de l'ovalité : des outils tels que des pieds à coulisse, des pieds à coulisse et des bagues de jauge sont utilisés pour mesurer le diamètre extérieur et l'ovalité des tubes en acier, évaluant leur précision dimensionnelle géométrique.
Inspection de la longueur : des rubans d'acier et d'autres outils sont utilisés pour mesurer la longueur des tubes en acier, garantissant ainsi qu'ils répondent aux exigences de longueurs fixes ou multiples.
Inspection des courbures : des outils tels que des règles, des niveaux et des jauges d'épaisseur sont utilisés pour mesurer la courbure par mètre et la courbure totale des tubes en acier, garantissant ainsi leur rectitude.
Inspection de l'angle de biseau de la face d'extrémité et des bords émoussés : des jauges d'angle et des plaques d'étrier sont utilisées pour inspecter l'angle de biseau et les dimensions des bords émoussés des extrémités des tubes en acier, garantissant qu'ils répondent aux exigences de soudage.
3. Tests de performances physiques
Tests de performances mécaniques : ils comprennent des tests d'aplatissement, des tests d'évasement, des tests de flexion et des tests de dureté, qui sont utilisés pour évaluer les indicateurs de performances mécaniques tels que la résistance à la traction, la limite d'élasticité et l'allongement des tubes en acier.
Tests hydrauliques ou pneumatiques : Des tests hydrauliques ou pneumatiques sont effectués sur les tubes en acier pour vérifier leur étanchéité à l'air et la résistance des soudures. Il s'agit d'une étape importante pour garantir que les tubes en acier peuvent résister à une certaine pression interne lors de leur utilisation.
4. Tests non destructifs
Tests par ultrasons : Des tests par ultrasons sont effectués sur les soudures internes et externes et sur le métal de base des deux côtés des soudures des tubes en acier pour détecter des défauts potentiels tels que des fissures et des inclusions de scories.
Inspection aux rayons X : une inspection télévisée industrielle aux rayons X est effectuée sur les soudures internes et externes des tubes en acier, à l'aide de systèmes de traitement d'image pour garantir la sensibilité de la détection des défauts et confirmer davantage la qualité des soudures.
Tests par courants de Foucault : Dans certains cas, les tests par courants de Foucault peuvent être utilisés comme alternative aux tests hydrauliques pour détecter les défauts sur et à proximité de la surface des tubes en acier.
5. Autres tests
Test d'expansion : Un test d'expansion est effectué sur des tubes en acier à joint droit soudés à l'arc submergé pour améliorer leur précision dimensionnelle et améliorer la répartition des contraintes internes dans les tubes.
Inspection par particules magnétiques des extrémités des tubes : Une inspection par particules magnétiques est effectuée sur les extrémités des tubes en acier pour détecter des défauts potentiels tels que des fissures.
