Le tube en acier à couture droite est un processus important dans la production de tubes en acier droits. En particulier pour les normes API avec des exigences de qualité élevées et les tuyaux d'huile, les tuyaux spéciaux pour les machines et les équipements. Ces tubes en acier ont non seulement des exigences strictes en matière de qualité de l'acier et des soudures, mais ont également des lignes droites élevées des tubes en acier. Cela est nécessaire car l'écart de linéarité est directement lié au traitement, à la connexion et à la torsion du tube et aux trous de tuyau du tube et du tube de transport. Il existe deux types de traitement du tube existant - la rotation de l'extrémité du tube et la rotation de l'outil. La plupart des traitements de la soie de voiture utilisent une rotation du tube, ce qui nécessite une linéarité plus élevée du tube en acier.
Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les tubes en acier se plient, comme les effets de la chaleur des cordons de soudure pendant le soudage, l'excentricité de la formation, ainsi que la compression, le déséquilibre de la force de pliage, etc. Mais fondamentalement, la flexion est le rôle de la contrainte dans le tube en acier. En termes simples, la flexion est la contrainte inégale. Alors, n'y a-t-il pas de contrainte interne sur les tubes en acier droits ? Non. Le tube en acier droit a également une contrainte interne, mais la contrainte interne du tube direct est moindre.
Qu'est-ce que la contrainte interne ? La température et les forces externes affectent l'interaction entre une molécule lors de la déformation. Lorsque le tube en acier est formé et soudé, la température de soudage est également affectée par l'influence de ces flexions formées externes. La section transversale du tube en acier est en forme d'anneau, ce qui va générer deux contraintes de base sur cette zone annulaire : la force parallèle à la forme annulaire et la force perpendiculaire à la forme annulaire. La contrainte parallèle rendra le tube non rond ; la contrainte verticale fera plier le tube. Par conséquent, il existe un processus de diamètre à froid pendant le processus de production de tubes en acier droits, le but est d'éliminer la contrainte interne du tube en acier et d'augmenter l'intensité de l'utilisation des tubes en acier droits.
Le tube qui doit être droit depuis le dispositif d'alimentation de l'extrémité gauche (ou droite) de la machine est envoyé au rouleau inférieur de la machine droite, et le rouleau supérieur l'exercera pour maintenir le tube, s'arrêter à la position correspondante. Les rouleaux supérieur et inférieur sont inclinés d'un certain angle par rapport à l'axe du tube droit.
Les trois rouleaux supérieurs sont pressés sur les tuyaux sous l'action de leurs vérins hydrauliques respectifs. Les deux rouleaux inférieurs sont entraînés en rotation par leurs moteurs hydrauliques respectifs, entraînant les tuyaux à faire tourner l'axe et à se déplacer dans la direction axiale. Changez le sens de rotation du moteur hydraulique pour changer le sens de rotation et le sens de mouvement axial du tuyau pour obtenir une ligne droite réversible. Envoyez ensuite le tube droit au support de matériau via le dispositif inattendu à l'autre extrémité. Pour les tuyaux présentant une grande courbure locale et une déformation, vous pouvez utiliser le poinçon aux deux extrémités pour effectuer une ligne droite locale, puis une ligne droite globale.
