Pendant le processus de soudage, la profondeur de fusion dépasse l'épaisseur de la canalisation et le métal en fusion s'écoule par l'arrière de la soudure pour former une perforation.
(1) Dommage
Cela détruit la densité de la soudure et la perte de la connexion et de la capacité portante du joint de soudure est un défaut qui ne permet pas l'existence sur la canalisation sous pression.
(2) Analyse des causes
Le courant de soudage est trop important, la vitesse est trop lente et l'arc reste trop longtemps sur la soudure, ce qui provoquera des défauts de brûlure ;
L'espace entre les soudures est trop grand et le côté émoussé est trop petit et il est sujet aux brûlures.
(3) Mesures de contrôle
Lors du soudage, sélectionnez le diamètre de l'instrument en fonction de l'épaisseur de la paroi du pipeline, puis sélectionnez le courant de soudage en fonction du diamètre de l'instrument et soyez équipé de la vitesse appropriée du réservoir ;
Prioriser la découpe du pipeline par coupe. Si la flamme d'acétomo d'oxygène est coupée et coupée, l'incision doit être polie pour éliminer les bosses ;
Lorsque le tuyau est opposé, l'espace entre le connecteur est uniforme, ni trop grand ni trop petit ;
Faites attention aux temps d'arrêt de chaque côté des pistes.
