Lors de la production de galvanisation à chaud, une couche d'oxyde de zinc (principalement ZnO) flotte à la surface du bain de zinc et s'épaissit progressivement. S'il n'est pas retiré, cela peut entraîner l'apparition de points noirs non galvanisés sur les tuyaux en acier galvanisé, entraînant des produits défectueux. Par conséquent, les opérateurs de galvanisation à chaud grattent fréquemment l'oxyde de zinc de la surface du bain de zinc. Dans les procédés utilisant du chlorure de zinc + du chlorure d'ammonium comme fondant, l'oxyde de zinc est généralement gratté toutes les demi-heures environ. Cependant, dans les procédés utilisant de l'acide chlorhydrique comme fondant, l'oxyde de zinc doit être gratté toutes les 5 à 6 minutes en raison du taux plus élevé de formation d'oxyde de zinc. En effet, le premier flux génère moins d’oxyde de zinc, tandis que le second en génère davantage.
Dans la production de galvanisation à chaud, la formation d'un alliage fer-zinc, ou la capacité de galvaniser le substrat du tuyau en acier, nécessite une surface propre, exempte de couches d'oxyde de fer et d'autres impuretés. Par conséquent, un flux est utilisé pour protéger et nettoyer la surface du substrat du tuyau en acier décapé à l'acide de l'oxydation par l'oxygène atmosphérique. Une fois le tuyau en acier immergé dans le bain de zinc, le flux aide également à disperser la saleté à la surface du bain de zinc, générant simultanément de l'oxyde de zinc et des résidus de flux. Lorsqu'une grande quantité d'oxyde de zinc est présente à l'entrée du tuyau d'acier sur la surface du bain de zinc, le flux est d'abord brûlé. Même s'il n'est pas brûlé, il ne peut pas disperser une grande quantité d'oxyde de zinc dans le bain de zinc. En conséquence, le substrat du tuyau d'acier en fer pur est immédiatement exposé à l'air ou à l'oxyde de zinc, et une couche d'oxyde ou un résidu de flux se forme rapidement à sa surface, conduisant à des points noirs non galvanisés. Par conséquent, il est nécessaire de gratter fréquemment l'oxyde de zinc de la surface du bain de zinc pour garantir que la surface du bain de zinc à l'entrée du tuyau en acier conserve toujours un éclat métallique. Tant que les processus précédents sont bien exécutés, le processus de galvanisation peut garantir l'application d'une couche de zinc sans zones non galvanisées dues à l'oxyde de zinc ou à d'autres facteurs.
Cependant, un grattage trop fréquent présente également des inconvénients. Le grattage expose une surface métallique brillante sur le bain de zinc qui, étant un métal pur et exposé à des températures élevées, se combine rapidement avec l'oxygène de l'air pour former de l'oxyde de zinc. Si de l'aluminium est ajouté au bain de zinc, de l'oxyde d'aluminium (Al2O3) peut également être produit. Par conséquent, plus l’oxyde de zinc est gratté fréquemment, plus l’oxyde de zinc est généré, ce qui augmente considérablement la consommation et les coûts du zinc. Par conséquent, les opérateurs expérimentés maîtrisent la fréquence de grattage optimale grâce à la pratique.
