Le tube soudé à joint droit est maintenant utilisé dans de nombreux domaines, et jetons un coup d'œil à la façon dont il a été fabriqué.
1. Sonde en plaque d'acier : Le connecteur de tube de grand diamètre soudé à l'arc enterré derrière la plaque d'acier est une ligne droite. Tout d’abord, vérifiez l’inspection par ultrasons de l’ensemble de la carte.
2. Fraisage des bords : utilisez la fraiseuse pour effectuer un fraisage double face des deux côtés de la plaque d'acier afin de répondre aux exigences de largeur, de côté parallèle et de forme de fente de la plaque ;
3. Bord de pré-cintrage : utilisez la machine de pré-cintrage pour pré-courber le nœud de bord afin de donner au bord de la planche une courbure incurvée ;
4. moulage : Sur la machine de formage JCO, la plaque d'acier semi-incurvée a été pressée plusieurs fois en "J", puis l'autre moitié de la plaque d'acier a été pliée en "C" et la forme d'ouverture en "O" a finalement été formée. .
5 Pré-soudage : Préparation de tubes en acier soudés à couture droite, par soudage continu au gaz (MAG) ;
6. Soudage interne : Soudé à l’intérieur des tuyaux en acier à joint droit avec soudage à l’arc enterré multi-fils longitudinal (ne dépassant pas quatre lignes).
7. Soudage externe : Le soudage à l'arc multifilament vertical est utilisé pour le soudage externe du tuyau en acier soudé à l'arc cousu.
8. Détective ultrasonique I : vérifie à 100 % le métal des deux côtés des soudures et des soudures à l'intérieur et à l'extérieur du tube des coutures droites ;
9. Détective à rayons X I : une inspection télévisée industrielle à rayons X à 100 % des informations sur les cordons de soudure, les soudures internes et externes peuvent être effectuées. L'utilisation de ces systèmes de gestion de traitement de données d'images permet d'assurer la sensibilité de la détection.
10. Expansion du diamètre : La longueur totale des tuyaux en acier à joint droit enterrés pour le soudage à l'arc est élargie pour améliorer la taille et la précision du tuyau en acier et améliorer la répartition des contraintes dans le tuyau en acier.
11. Test de pression d'eau : Les tuyaux en acier après gonflement du diamètre sont vérifiés un par un sur la machine d'essai hydraulique pour garantir que le tuyau en acier atteint la pression d'essai standard. La machine a la fonction d'enregistrement et de stockage automatiques.
12. Facking : L'inspection du tuyau en acier est traitée à l'extrémité du tube pour répondre aux signes requis par l'extrémité du pipeline.
13. Examen par ultrasons II : contrôle par ultrasons à nouveau pour vérifier les défauts qui peuvent survenir après l'expansion du diamètre et la pression de l'eau du tuyau en acier soudé à joint droit.
14. Test aux rayons X II : examen industriel aux rayons X et expansion du diamètre de la membrane de couture de soudage des extrémités de tube et test hydraulique ;
15. Test de poudre magnétique à l'extrémité du tube : Ce test consiste à découvrir les défauts de l'extrémité du tube ;
