(1) Les matières premières sont les bobines d’acier à bandes, les fils de soudure et les flux. Ils doivent passer des inspections physiques et chimiques strictes avant d’investir.
(2) L’articulation de bout en queue de gros diamètre des tuyaux en acier spirale de grand diamètre est soudage d’arc submergé à fil unique ou double fil, et le soudage actif de réparation de soudure d’arc submergé est employé après que le tuyau en acier soit roulé.
(3) Avant de se former, la bande est nivelé, taillée, planée, surface finie, transportée et pré-courbée.
(4) La jauge de pression de contact électrique est utilisée pour contrôler la pression des cylindres des deux côtés du convoyeur afin d’assurer le bon transport de la bande.
(5) Utiliser le contrôle externe ou la formation de rouleau de contrôle interne.
(6) L’équipement de contrôle de l’écart de couture de soudage est choisi pour s’assurer que l’espace de couture de soudure répond aux exigences de soudure, et que le diamètre du tuyau, la quantité de désalignement et l’espace de soudure sont tous strictement contrôlés.
(7) Le soudage interne et le soudage externe utilisent la machine de soudage électrique American Lincoln pour le soudage à arc immergé à fil unique ou double fil, puis obtiennent une qualité de soudure stable.
(8) Les coutures soudées après soudure sont toutes vérifiées par un instrument de défaut actif ultrasonique en ligne, qui assure une couverture d’essai 100% non destructive des soudures spirales. S’ll y a des lacunes. Alarme active et symboles de pulvérisation, et les travailleurs de production peuvent ajuster les paramètres du processus à tout moment en fonction de cela pour éliminer les lacunes dans le temps.
(9) Utilisez une machine à découper le plasma d’air pour couper le tuyau d’acier en morceaux individuels.
(10) Après avoir coupé dans des tuyaux en acier simples, chaque lot de tuyaux d’acier doit subir un système d’inspection initial strict pour vérifier les propriétés mécaniques, la composition chimique, l’état de fusion, la qualité de surface des tuyaux d’acier et passer des inspections non destructives pour s’assurer que le processus de fabrication des tuyaux est qualifié. Ce n’est que plus tard qu’il pourra être officiellement mis en production.
(11) Lorsqu’il y a des symboles successifs de détection des défauts soniques sur la soudure, elle doit être réexaminée par ultrasons manuels et rayons X. S’il y a des défauts, après réparation, ils doivent passer l’inspection non destructive à nouveau jusqu’à ce qu’il soit confirmé que les défauts ont été éliminés.
(12) Les tuyaux d’emplacement de la couture de soudage des fesses en acier bande et l’articulation en forme de D qui croise la couture de soudage en spirale sont tous vus par la télévision à rayons X ou le tournage.
(13) Chaque tuyau d’acier passe l’essai de pression hydrostatique, et la pression est radialement scellée. La pression et le temps d’essai sont strictement contrôlés par l’équipement hydraulique d’essai de microordinateur de tuyau d’acier. Les paramètres expérimentaux sont automatiquement imprimés et enregistrés.
(14) L’extrémité du tuyau est usinée, de sorte que la droitur, l’angle biseauté et le bord obtus de la face d’extrémité peuvent être contrôlés avec précision.
