Lorsque des tubes en acier sont recouverts d'une solution aqueuse de solvant puis séchés, s'ils ne sont pas chauffés à la température de séchage requise pour la galvanisation à chaud et contiennent une humidité excessive, ils sont considérés comme insuffisamment séchés. Les conséquences d’un séchage inadéquat peuvent entraîner plusieurs problèmes :
(1) Un séchage inadéquat ne parvient pas à expulser complètement l'hydrogène gazeux généré lors du décapage acide du substrat métallique du tube en acier, affectant la qualité du revêtement galvanisé.
(2) Cela provoque une corrosion inutile du substrat métallique du tube en acier, entraînant la formation de chlorure de fer, ce qui augmente la consommation de zinc et rend le revêtement galvanisé rugueux.
(3) Le composant aluminium dans le bain de zinc subit une oxydation intense due à l'humidité, produisant une quantité importante d'oxyde d'aluminium (Al₂O₃), gaspillant l'aluminium et accélérant le vieillissement du solvant.
(4) Lorsque l'humidité rencontre du zinc liquide chaud, elle se transforme rapidement en vapeur d'eau, en hydrogène et en oxygène, provoquant l'éjection violente du zinc liquide à l'intérieur du tuyau en acier des trous exposés, ce qui présente un danger, gaspille du zinc et crée des taches non revêtues.
(5) La vapeur d'eau produite lorsque l'humidité rencontre le liquide de zinc oxyde fortement le zinc à 350 degrés. Étant donné que le bain de zinc lui-même fonctionne dans une plage de température de 470-500 degrés, l'oxydation est encore plus intense, ce qui augmente la consommation de zinc et entraîne une qualité inférieure du revêtement galvanisé.
