Sélection et réglage de la lame
Réglage de l'écartement des lames : l'écartement des lames est étroitement lié à l'épaisseur et à la résistance du matériau cisaillé. Un réglage approprié de l'écartement garantit que le matériau est cisaillé sans usure excessive des lames tout en obtenant l'effet de cisaillement souhaité. Sur la base de données statistiques et de formules empiriques, l'écartement optimal des lames pour différents matériaux et épaisseurs peut être calculé.
Réglage du chevauchement : pour les machines de refendage circulaire, le chevauchement entre les lames supérieure et inférieure affecte directement la précision du cisaillement. En mesurant la longueur de corde commune des lames supérieure et inférieure pour calculer le chevauchement et en l'ajustant lors de l'installation de la lame, le chevauchement peut être maintenu dans une plage raisonnable.
Sélection et affûtage des lames : Choisissez des matériaux de lame à haute dureté et à bonne résistance à l'usure, tels que des lames en acier allié au molybdène. Affûtez régulièrement les lames pour éliminer les couches de fatigue, augmenter le tranchant et améliorer la qualité du cisaillement.
Réglage et entretien de l'équipement
Étalonnage de l'équipement : Calibrez régulièrement la machine de refendage, y compris les positions des lames, les dispositifs d'alimentation, les dispositifs de tension, etc., pour garantir que tous les composants sont dans des conditions de fonctionnement optimales.
Réglage de l'écartement des roulements : améliorez les méthodes de mesure de l'écartement des roulements pour garantir des écarts raisonnables, réduisant ainsi les problèmes de précision causés par des écarts excessifs ou insuffisants.
Optimisation du système hydraulique : pour les machines de refendage utilisant des systèmes hydrauliques, optimisez les principes de fonctionnement et les réglages des paramètres du système pour améliorer la stabilité et la vitesse de réponse, garantissant ainsi la précision du cisaillement.
Optimisation du système de contrôle
Système de contrôle électrique : utilisez des systèmes de contrôle électrique avancés, tels que les API Siemens série S7, pour contrôler avec précision des paramètres tels que la vitesse, la tension et la position à chaque point d'entraînement, obtenant ainsi un cisaillement de haute précision.
Contrôle de vitesse : Adoptez un contrôle de vitesse linéaire constant pour maintenir une vitesse de ligne de bande constante pendant le cisaillement, évitant ainsi les problèmes de précision causés par les fluctuations de vitesse.
Contrôle de la tension : Appliquez une tension appropriée à la bande à l'aide de dispositifs tels que des rouleaux de tension pour maintenir la stabilité pendant le cisaillement, améliorant ainsi la précision.
Contrôle des matières premières et des processus
Sélection des matières premières : Choisissez des matières premières qui répondent aux exigences, garantissant la stabilité et la cohérence de la qualité, réduisant les problèmes de précision de cisaillement découlant de problèmes de matériaux.
Optimisation du processus : en fonction des exigences spécifiques de production et de produit, optimisez le processus de refendage, y compris les ajustements de la vitesse de cisaillement, des réglages de tension, des angles de lame et d'autres paramètres, pour améliorer la précision du cisaillement et la qualité du produit.
Suivi et rétroaction en temps réel
Surveillance vidéo : Installez des caméras vidéo à proximité de la machine de refendage pour surveiller le processus de cisaillement en temps réel, permettant ainsi une détection et une résolution rapides des anomalies.
Retour d'information : collectez diverses données pendant le processus de cisaillement, telles que la force de cisaillement, la vitesse et la tension, via des capteurs et des dispositifs de détection, et fournissez un retour d'information en temps réel au système de contrôle pour le réglage et l'optimisation.
