1. Sélection et réglage des outils
Réglage de l'écartement des lames : L'écartement entre les lames est étroitement lié à l'épaisseur et à la résistance du matériau à cisailler. Un réglage raisonnable de l'écart garantit que le matériau n'use pas excessivement les lames pendant le processus de cisaillement tout en obtenant l'effet de cisaillement souhaité. Des écarts de lame adaptés à différents matériaux et épaisseurs peuvent être calculés sur la base de données statistiques et de formules empiriques.
Réglage du chevauchement des lames : pour les machines à refendre à disque, le chevauchement entre les lames supérieure et inférieure affecte directement la précision de cisaillement. En mesurant la longueur de corde commune des lames supérieure et inférieure pour estimer le chevauchement et en l'ajustant lors de l'installation des lames, le chevauchement peut être maintenu dans une plage raisonnable.
Sélection et meulage des lames : choisissez des matériaux de lame avec une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure, tels que les lames en acier allié au molybdène. Meulez régulièrement les lames pour éliminer la couche de fatigue sur le tranchant, augmenter le tranchant et améliorer la qualité du cisaillement.
2. Ajustement et entretien de l'équipement
Calibrage de l'équipement : calibrez régulièrement la machine à refendre, y compris la position de la lame, le dispositif d'alimentation, le dispositif de tension, etc., pour garantir que tous les composants de l'équipement sont dans un état de fonctionnement optimal.
Ajustement de l'écartement des roulements : en améliorant les méthodes de mesure de l'écartement des roulements, assurez-vous que l'écartement des roulements est raisonnable afin de réduire les problèmes de précision causés par des écarts trop grands ou trop petits.
Optimisation du système hydraulique : pour les machines à refendre équipées de systèmes hydrauliques, optimisez le principe de fonctionnement et les paramètres du système hydraulique pour améliorer la stabilité du système et la vitesse de réponse, garantissant ainsi la précision du cisaillement.
3. Optimisation du système de contrôle
Système de contrôle électrique : adoptez des systèmes de contrôle électrique avancés, tels que l'API Siemens série S7, pour obtenir un cisaillement de haute précision en contrôlant avec précision des paramètres tels que la vitesse, la tension et la position de chaque point de transmission.
Contrôle de la vitesse : Adoptez des méthodes de contrôle de vitesse linéaire constante pour garantir que la vitesse linéaire du matériau de la bande reste constante pendant le processus de cisaillement, évitant ainsi les problèmes de précision de cisaillement causés par les fluctuations de vitesse.
Contrôle de la tension : appliquez une tension appropriée au matériau de la bande via des dispositifs tels que des rouleaux de tension pour maintenir sa stabilité pendant le processus de cisaillement et améliorer la précision du cisaillement.
4. Contrôle des matières premières et des processus
Sélection des matières premières : choisissez des matières premières qui répondent aux exigences pour garantir la stabilité et la cohérence de la qualité des matériaux, réduisant ainsi les problèmes de précision de cisaillement causés par les problèmes de matières premières.
Optimisation du processus : optimisez le processus de refendage en fonction des besoins de production spécifiques et des exigences du produit, y compris les ajustements des paramètres tels que la vitesse de cisaillement, les réglages de tension et les angles de lame, pour améliorer la précision de cisaillement et la qualité du produit.
5. Surveillance et commentaires en temps réel
Surveillance vidéo : installez des caméras vidéo à côté de la machine à refendre pour surveiller le processus de cisaillement en temps réel et identifier et corriger rapidement les anomalies.
Retour de données : collectez diverses données pendant le processus de cisaillement via des capteurs et des dispositifs de détection, telles que la force de cisaillement, la vitesse et la tension, et fournissez un retour d'information en temps réel au système de contrôle pour l'ajustement et l'optimisation.
