En général, le diamètre des tubes en acier spiralés peut être classé en diamètre extérieur, diamètre intérieur et diamètre nominal. Le diamètre extérieur d'un tube en acier spiralé est indiqué par la lettre « D », suivie des dimensions du diamètre extérieur et de l'épaisseur de la paroi. Par exemple, un tube en acier sans soudure d'un diamètre extérieur de 108 mm et d'une épaisseur de paroi de 5 mm est représenté par D108*5. De même, les tuyaux en plastique sont également indiqués par leur diamètre extérieur, comme De63. D'autres matériaux comme les tuyaux en béton armé, les tuyaux en fonte et les tuyaux galvanisés utilisent DN pour la représentation. Dans les dessins de conception, le diamètre nominal est généralement adopté, qui est une mesure normalisée pour faciliter la conception, la fabrication et la maintenance. Il est également connu sous le nom d'alésage nominal et sert de nom de spécification pour les tuyaux (ou les raccords de tuyauterie).
Le diamètre nominal d'un tube n'est pas égal à son diamètre intérieur ou extérieur. Par exemple, un tube en acier spiralé d'un diamètre nominal de 100 mm peut avoir différentes dimensions telles que 1 025 ou 1 085. Ici, 108 représente le diamètre extérieur et 5 indique l'épaisseur de la paroi. Par conséquent, le diamètre intérieur de ce tube en acier est de (108-2*5)=98 mm, mais il n'est pas exactement égal à la différence entre le diamètre extérieur et le double de l'épaisseur de la paroi. En d'autres termes, le diamètre nominal est un nom de spécification qui se rapproche du diamètre intérieur mais ne l'égale pas. L'utilisation du diamètre nominal dans les dessins de conception facilite la détermination des dimensions structurelles et de raccordement des tubes, raccords, vannes, brides, joints, etc. Le diamètre nominal est indiqué par le symbole DN. Si le diamètre extérieur est utilisé dans les dessins de conception, un tableau de comparaison des spécifications des tubes doit être fourni, indiquant le diamètre nominal et l'épaisseur de paroi de chaque type de tube.
Réalisation d'économies d'énergie dans les tubes en acier spiralés pour le transport de fluides :
Pour réaliser des économies d'énergie dans les tubes en acier spiralés destinés au transport de fluides, des mesures sont prises pour tirer parti des changements de température saisonniers, en particulier à la fin de l'automne, lorsque les températures chutent. En démarrant et en arrêtant raisonnablement le fonctionnement des ventilateurs de la tour de refroidissement et des ventilateurs axiaux dans les stations de pompage utilisées pour le refroidissement, la consommation d'électricité est effectivement réduite. Selon les estimations de la direction professionnelle, cela peut à lui seul permettre d'économiser près de 100 000 RMB par mois. Dans les opérations quotidiennes, 15 ensembles de ventilateurs de la tour de refroidissement fonctionnent simultanément à pleine capacité, consommant une puissance totale allant jusqu'à 1 600 kW par heure, ce qui en fait d'importants consommateurs d'électricité.
Compte tenu des exigences spécifiques en matière d'alimentation en eau dans les systèmes de fabrication de l'acier et de coulée continue, en particulier lors du raffinage de nuances d'acier de haute qualité, un contrôle précis des différences de température de l'eau est essentiel pour stabiliser la qualité du produit et faciliter le développement de nouvelles nuances d'acier.
Une communication active avec chaque point utilisateur de la ligne de production pour obtenir une compréhension approfondie des exigences spécifiques en matière de température de l'eau permet de déterminer la plage la plus raisonnable, ce qui permet de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité tout en répondant aux besoins de production. En tirant parti des changements saisonniers et de la baisse des températures extérieures la nuit, le personnel en service peut suivre et transmettre en temps réel les données de variation de la température du fluide hydraulique sur le site de production, en ajustant rapidement les ventilateurs en fonctionnement et en minimisant le nombre de ventilateurs en fonctionnement. Au cours de la semaine dernière, le nombre de ventilateurs en fonctionnement a été divisé par deux, ce qui a entraîné une réduction correspondante de 50 % de la consommation d'électricité.
