Les méthodes de détection des défauts de surface du tube carré sont principalement les cinq suivantes :
1. Détection de vortex électrique
Il existe de nombreuses formes de détection de flux tourbillonnaire électrique. Les plus couramment utilisées sont la détection de tourbillon classique, la détection de tourbillon en champ lointain, la détection de tourbillon multifréquence et la détection de tourbillon pulsé. Différents types de signaux. Ses avantages sont que la précision de détection est élevée, la sensibilité de détection est élevée, la vitesse de détection est rapide et la surface et la sous-surface du tube à détecter peuvent être détectées. L'inconvénient est qu'il est facile de déterminer la structure non défectueuse comme un défaut, le taux d'incompréhension est élevé et la résolution de détection n'est pas facile à régler.
2. Détection par ultrasons
Lorsqu'une onde ultrasonore pénètre dans un objet pour rencontrer des défauts, une partie des ondes sonores produira des réflexes. L'émetteur et le récepteur peuvent analyser l'onde réflexe, ce qui permet de mesurer avec précision les défauts. La détection par ultrasons est souvent utilisée pour le forgeage. La sensibilité de détection est élevée, mais il n'est pas facile de vérifier la forme compliquée de la forme. Il est nécessaire de vérifier que la surface du tube carré présente un certain degré de propreté et que l'agent de couplage est nécessaire pour combler l'espace entre la sonde et la surface de l'inspection.
3. Le principe de la détection de poudre magnétique consiste à obtenir des champs magnétiques dans le matériau du tube carré. Selon l'interaction entre le champ de fuite magnétique et la poudre magnétique en fonction du défaut, lorsque la surface et la surface proche sont discontinues ou défectueuses, une distorsion locale se produit au niveau des pôles magnétiques. Son avantage est qu'il y a moins d'investissement en équipement, une grande fiabilité et une utilisation intuitive. L'inconvénient est que le coût d'exploitation est élevé, que les défauts ne peuvent pas être classés avec précision et que la vitesse de détection est faible.
4. Détection infrarouge
Grâce aux bobines d'induction à haute fréquence, le courant inductif génère la surface du tube carré, et le courant d'induction fera consommer plus d'électricité dans la zone défectueuse, provoquant une augmentation de la température locale, et la température locale est détectée par détection infrarouge pour déterminer la profondeur des défauts. La détection infrarouge est généralement utilisée pour la détection de défauts sur une surface droite, ce qui ne convient pas à la détection de métaux inégaux en surface.
5. Détection magnétique
La méthode de détection des fuites et la méthode de détection de la poudre magnétique du tube carré sont très similaires. La portée, la sensibilité et la fiabilité applicables sont supérieures à celles de la méthode de détection de la poudre magnétique.
