1. Les tuyaux en acier pliés et les soudures sont pliés dans la même direction
Raison : Un traitement insuffisant des soudures est insuffisant, il y a une contrainte thermique du côté du pipeline et les soudures sont pliées dans une direction après refroidissement.
Solution : (1) Ajustez le rouleau central et augmentez de manière appropriée la courbe de carence ; (2) tout droit; (3) Lorsque le tube ne peut pas corriger directement, la température globale est celle du tube.
2. Courbure irrégulière des tuyaux en acier à joint droit
Raisons : A. La pression entre les trois rouleaux est incohérente ; b.
Solution : Vérifiez si le rouleau droit supérieur est desserré et redressez la longueur de la ligne de contact entre les trois canaux avec le bâton d'échantillon.
3. La longueur du tuyau en acier droit est considérablement raccourcie.
Raison : Les coins des rouleaux des trois types de rouleaux droits sont trop grands et la contrainte des rouleaux droits est trop grande.
Solution : Ajustez l'angle de pression du rouleau autant que possible pour le maintenir cohérent ; Ajustez correctement la pression droite.
4. Plier une extrémité du tuyau en acier droit
Raison : La distance entre les rouleaux est trop grande.
Solution : sélectionnez une machine droite à petit espacement adaptée au diamètre de tuyau correspondant.
5. La tête du tuyau en acier droit n'est pas ronde
Raisons : La répartition ou le chevauchement des contacts entre les trois rouleaux droits est inapproprié ou conforme à la pression, et la pression du rouleau est trop importante.
Solution : Ajustez correctement l'angle entre le rouleau et le rouleau et ajustez la pression du tambour au tube.
