D'une manière générale, le diamètre des tubes en acier spiralés peut être divisé en diamètre extérieur, diamètre intérieur et diamètre nominal. Le diamètre extérieur du tube en acier spiralé est représenté par la lettre D, suivie de la taille du diamètre extérieur et de l'épaisseur de la paroi. Par exemple, un tube en acier sans soudure avec un diamètre extérieur de 108 et une épaisseur de paroi de 5 mm est représenté par D108*5. Les tubes en plastique sont également représentés par des diamètres extérieurs, tels que De63. D'autres, tels que les tubes en béton armé, les tubes en fonte et les tubes galvanisés, sont représentés par DN. Les diamètres nominaux sont généralement utilisés dans les dessins de conception. Le diamètre nominal est une norme stipulée artificiellement pour la commodité de la conception, de la fabrication et de la maintenance. Il est également connu sous le nom d'alésage nominal, qui est le nom de spécification du tube (ou du raccord de tube).
Le diamètre nominal d'un tuyau n'est pas égal à son diamètre intérieur ou extérieur. Par exemple, les tuyaux en acier spiralés d'un diamètre nominal de 100 MM peuvent avoir plusieurs options telles que 1 025 ou 1 085. Ici, 108 représente le diamètre extérieur et 5 représente l'épaisseur de la paroi. Par conséquent, le diamètre intérieur de ce tuyau en acier est de (108-2*5)=98MM, mais il n'est pas exactement égal à la différence entre le diamètre extérieur et le double de l'épaisseur de la paroi. En d'autres termes, le diamètre nominal est proche du diamètre intérieur, mais pas égal à celui-ci, et sert de nom de spécification pour les diamètres de tuyaux. La raison de l'utilisation du diamètre nominal dans les dessins de conception est de déterminer les dimensions structurelles et de raccordement des tuyaux, raccords, vannes, brides, joints, etc. en fonction du diamètre nominal. Le diamètre nominal est représenté par le symbole DN. Si le diamètre extérieur est utilisé dans les dessins de conception, un tableau de comparaison des spécifications des tuyaux doit également être fourni, indiquant le diamètre nominal et l'épaisseur de paroi d'un tuyau particulier.
Comment réaliser des économies d'énergie dans les tubes en acier spiralés pour le transport de fluides
Pour réaliser des économies d'énergie dans le transport de fluides par des tubes en acier spiralés, des mesures sont prises pour démarrer et arrêter raisonnablement le fonctionnement des ventilateurs de la tour de refroidissement et des ventilateurs à flux axial dans la salle des pompes pour le refroidissement, en profitant de la baisse saisonnière de température à la fin de l'automne. Cela réduit efficacement la consommation d'électricité. Selon les calculs des services de gestion professionnels, cette mesure à elle seule peut réduire les coûts de près de 100 000 yuans par mois.
Dans les opérations de production quotidiennes, 15 groupes de ventilateurs de tour de refroidissement fonctionnent simultanément à pleine capacité, avec une consommation totale d'énergie allant jusqu'à 1600 kW par heure, ce qui en fait un consommateur important d'électricité. En raison des exigences particulières des systèmes de fabrication de l'acier et de coulée continue en matière d'alimentation en eau, en particulier lors du raffinage de nuances d'acier de haute qualité, le contrôle de la différence de température du milieu hydrique joue un rôle crucial dans la stabilisation de la qualité du produit et le développement de nouvelles nuances d'acier.
De plus, les ventilateurs peuvent être démarrés et arrêtés de manière raisonnable en fonction des variations de température extérieure afin de réduire la consommation d'électricité et d'économiser de l'énergie. Une communication active est établie avec chaque point utilisateur de la ligne de production pour comprendre en profondeur les exigences spécifiques en matière de température de l'eau et déterminer la plage la plus raisonnable. Cela répond non seulement aux besoins de production, mais permet également d'atteindre l'objectif de réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité.
Profitant pleinement des changements saisonniers et de la baisse de la température extérieure pendant la nuit, le personnel de service effectue un suivi et une surveillance en temps réel des changements de température du milieu hydrique sur le site de production et ajuste rapidement les ventilateurs en fonctionnement pour minimiser le nombre de ventilateurs en fonctionnement. Au cours de la semaine dernière, le nombre de ventilateurs en fonctionnement a été réduit de moitié et la consommation d'électricité a également été réduite de moitié.
