Corrosion des revêtements de zinc dans les environnements intérieurs
La corrosion intérieure des revêtements de zinc est significativement plus douce que la corrosion extérieure (généralement réduite d'environ 80%) en raison de l'absence de lavage des précipitations. Les principaux conducteurs de corrosion à l'intérieur sont des niveaux d'humidité élevés ou un mauvais stockage de produits humides, conduisant à la condensation de l'eau sur les surfaces en zinc. Les données indiquent que l'activité de corrosion culmine lorsque l'humidité relative atteint 60% ou 85-95%. Les incidents de corrosion intérieure sont les plus fréquents dans les installations de stockage hivernal.
La corrosion se produit généralement sous un film d'électrolyte mince contenant de l'oxygène dissous. Le taux de corrosion est principalement régi par la cinétique de diffusion de l'oxygène dans la couche de corrosion humide. Contrairement aux environnements extérieurs, les produits de corrosion intérieure ne sont pas supprimés par les précipitations mais s'accumulent plutôt sous forme de dépôts poreux et vaguement structurés avec un volume et une masse accrus. Ces produits de corrosion présentent une forte alcalinité.
Dans les environnements de cuisine, la présence de fumées de cuisson et de sous-produits de combustion peut tripler le taux de corrosion par rapport aux conditions intérieures standard.
Les principaux produits de corrosion intérieure comprennent:
Hydroxyde de zinc [Zn (OH) ₂]
Carbonate de zinc [Znco₃]
