Les tubes spiralés, également appelés tubes en acier spiralés ou tubes soudés en spirale, sont fabriqués en laminant des bandes d'acier de construction à faible teneur en carbone ou en acier de construction à faible alliage dans une billette de tube selon un angle de spirale spécifique (appelé angle de formage), puis en soudant le joint ensemble. Ils permettent la production de tubes en acier de grand diamètre à partir de bandes d'acier relativement étroites.
Applications :
Les tubes spiralés sont principalement utilisés dans les pipelines de transport de pétrole et de gaz naturel. Leurs spécifications sont exprimées en termes de diamètre extérieur * épaisseur de paroi. Les tubes spiralés sont disponibles en versions soudées simple face et double face, et les tubes soudés doivent garantir que leur test de pression hydraulique, leur résistance à la traction du cordon de soudure et leurs performances de pliage à froid répondent aux normes prescrites.
Processus de production :
Les matières premières, notamment les bobines de feuillards d’acier, les fils de soudage et les flux, sont soumises à des inspections physiques et chimiques rigoureuses avant d’être mises en service.
Les têtes et les queues de bande d'acier sont soudées bout à bout à l'aide d'un soudage à l'arc submergé à un ou deux fils, suivi d'un soudage à l'arc submergé automatique pour les réparations de joints après le laminage du tube.
Avant le formage, la bande d'acier subit un nivellement, un rognage, un rabotage des bords, un nettoyage de surface, un transport et un pré-cintrage.
Les manomètres à contact électrique contrôlent la pression des cylindres de presse des deux côtés du convoyeur, assurant ainsi un transport fluide de la bande d'acier.
On utilise un profilage externe ou interne.
Un dispositif de contrôle de l'espace de soudure est utilisé pour garantir que l'espace de soudure répond aux exigences de soudage, avec un contrôle strict du diamètre du tuyau, de l'inadéquation des bords et de l'espace de soudure.
Le soudage interne et externe utilise des machines de soudage Lincoln Electric pour le soudage à l'arc submergé à un ou deux fils, permettant d'obtenir des spécifications de soudage stables.
Les soudures terminées sont soumises à une détection automatique des défauts par ultrasons en ligne en continu, ce qui garantit une couverture à 100 % des contrôles non destructifs des soudures en spirale. En cas de défauts, des alarmes automatiques sont déclenchées et des marques sont pulvérisées pour que les ouvriers de production puissent ajuster rapidement les paramètres du processus et éliminer les défauts.
Les machines de découpe plasma à air sont utilisées pour couper des tubes en acier en longueurs individuelles.
Après la découpe, chaque lot de tubes en acier subit une inspection initiale rigoureuse, vérifiant les propriétés mécaniques, la composition chimique, l'état de fusion du cordon de soudure, la qualité de surface du tube en acier et la détection non destructive des défauts pour garantir que le processus de fabrication du tube est qualifié avant le début de la production officielle.
Les zones présentant des marques de détection de défauts sonores continues sur le cordon de soudure sont soumises à des réinspections manuelles par ultrasons et rayons X. Si les défauts sont confirmés, des réparations sont effectuées, suivies d'inspections non destructives jusqu'à ce que les défauts soient éliminés.
Tous les tubes en acier avec soudures bout à bout et joints en T croisant des soudures en spirale subissent une inspection par télévision à rayons X ou une radiographie.
Chaque tube en acier est soumis à un essai de pression hydrostatique avec étanchéité radiale. La pression et la durée de l'essai sont strictement contrôlées par un dispositif de test de pression hydrostatique de tube en acier par micro-ordinateur, avec des paramètres d'essai imprimés et enregistrés automatiquement.
Le traitement mécanique des extrémités des tubes assure un contrôle précis de la perpendicularité de la face d'extrémité, de l'angle de la rainure et de la face de la racine.
