Lorsque les caractéristiques d'application des tubes en acier galvanisé varient, les exigences relatives à la composition de l'alliage d'aluminium après le traitement thermique brillant varient également, ce qui entraîne des différences dans les processus de production pour le traitement thermique de revenu brillant. Après l'étirage à froid, la matière première des tubes en acier galvanisé conserve une contrainte thermique, ce qui n'est pas propice à la résistance du tube à la fissuration par corrosion intergranulaire. Chaque niveau d'étirage à froid augmente considérablement la sensibilité de la matière première à la fissuration par corrosion intergranulaire.
La nuance d'étirage à froid a également un impact négatif sur la résistance à la traction à long terme à haute température des plaques d'acier inoxydable austénitique. En général, des températures de fonctionnement plus élevées ou des durées de vie de fissuration plus longues nécessitent des nuances d'étirage à froid inférieures. Le processus de traitement thermique de trempe et de revenu des tubes en acier galvanisé est complexe, nécessitant l'ajustement de l'espace interne des machines pour obtenir des compositions d'alliage d'aluminium acceptables.
La section de refroidissement des équipements de trempe brillante est de taille considérable. Par conséquent, les équipements de trempe brillante de pointe utilisent généralement un refroidissement par convection forcée dans leur section de refroidissement, comprenant trois zones de refroidissement réglables indépendamment pour le contrôle du volume d'air. Les bobines laminées à chaud sont divisées en trois segments sur leur largeur totale, et la vitesse de refroidissement est ajustée par le drainage du volume d'air pour contrôler la forme de la plaque.
La production de tubes en acier galvanisé est simple et nécessite l'utilisation de machines de forage. Toutes les matières premières pour les tubes en acier galvanisé subissent des processus de traitement thermique de haut niveau tout au long du cycle de fabrication. Les rectifieuses CNC peuvent personnaliser différents modèles et spécifications, les rendant ainsi portables et moins sujettes aux dommages du système hydraulique lors des tâches de routine.
Le traitement de surface par pulvérisation doit être uniforme pour obtenir un certain niveau de planéité et de douceur. Dans le cas contraire, le système hydraulique supportera des charges linéaires avec le tourillon comme point d'appui. Les trous d'épingle à l'extrémité du système hydraulique doivent être alignés avec ceux des boucles d'oreilles. Un point de support doit être installé entre le carter d'huile moteur et le système hydraulique, compte tenu de la grande surface du système hydraulique.
