30. Pourquoi les tuyaux soudés en spirale doivent-ils être démagnétisés ? Qu'est-ce que la démagnétisation ?

La démagnétisation, comme son nom l'indique, fait référence à l'élimination ou à l'affaiblissement des propriétés magnétiques des matériaux. Le principe fondamental consiste à modifier la disposition interne des domaines magnétiques au sein des matériaux magnétiques par des forces externes telles que des champs magnétiques inverses, des températures élevées ou des impacts, réduisant ou éliminant ainsi le magnétisme. Les matériaux magnétiques contiennent de nombreux domaines magnétiques microscopiques dont les moments magnétiques initialement alignés créent un magnétisme global. Lorsque des forces extérieures perturbent cet ordre, le magnétisme du matériau diminue. Les principales raisons de démagnétiser les tuyaux soudés en spirale sont les suivantes : (1) Amélioration de la qualité du soudage. Pendant la production, en particulier pendant les processus de soudage utilisant le courant continu (CC), de puissants champs magnétiques sont générés au niveau des joints de soudure et des zones de fils en raison de courants élevés. Ces champs s'alignent sur les moments magnétiques du tuyau. Après le soudage, à mesure que le champ magnétique s'affaiblit progressivement, la densité de flux résiduelle (communément appelée « 剩磁 ») reste dans le tuyau en raison de l'hystérésis magnétique. Ce flux résiduel a un impact négatif sur le soudage ultérieur en affectant la stabilité de l'arc et en réduisant la qualité. La démagnétisation élimine ou affaiblit efficacement ce flux résiduel, garantissant ainsi des performances de soudage optimales. (2) Assurer la précision de l'inspection Le flux résiduel affecte également la précision de l'inspection. Par exemple, dans les systèmes d'imagerie industrielle à rayons X-, le flux résiduel provoque une déviation du faisceau d'électrons dans les intensificateurs d'image, ce qui entraîne une distorsion en forme de « S » -. Cette distorsion compromet la détection des défauts naturels comme la porosité et les inclusions de scories, réduisant particulièrement considérablement le taux de détection des défauts linéaires tels que la pénétration incomplète et les fissures. Par conséquent, pour garantir l’exactitude des résultats de l’inspection, un traitement de démagnétisation est requis pour les tubes en acier soudés en spirale. (3) Répondre aux exigences d'utilisation Les tubes en acier soudés en spirale sont largement utilisés dans divers domaines industriels tels que les oléoducs et les gazoducs, les supports structurels des bâtiments, etc. Dans ces applications, les performances et la stabilité des tubes en acier sont cruciales. La présence de magnétisme résiduel peut affecter les performances de service des tuyaux en acier, par exemple en réduisant leur résistance à la corrosion et à la fatigue. Par conséquent, pour répondre aux exigences d'utilisation et garantir la sécurité et la fiabilité à long terme des tuyaux en acier, un traitement de démagnétisation est nécessaire. (4) Élimination des risques pour la sécurité Dans certains environnements spéciaux, tels que les zones de champ magnétique puissant ou les scénarios de mesure de haute -précision, le magnétisme résiduel peut entraîner des risques pour la sécurité ou des erreurs de mesure. Par exemple, dans les zones densément peuplées d’appareils électroniques, le magnétisme résiduel peut interférer avec leur fonctionnement normal ; dans les situations de mesure de précision, le magnétisme résiduel peut entraîner des écarts de mesure. Par conséquent, pour éliminer ces risques de sécurité et ces erreurs de mesure, un traitement de démagnétisation est nécessaire pour les tubes en acier soudés en spirale. En résumé, les principales raisons justifiant la démagnétisation des tubes en acier soudés en spirale incluent l'amélioration de la qualité du soudage, la garantie de la précision de l'inspection, le respect des exigences d'utilisation et l'élimination des risques pour la sécurité. Le traitement de démagnétisation est un processus indispensable dans la production de tubes en acier soudés en spirale, jouant un rôle important pour garantir les performances et la stabilité des tubes en acier.