Le tube en acier en spirale joue un rôle très important dans nos vies. Ce qui suit est basé sur le processus de traitement thermique du tuyau en acier en spirale pour présenter les défauts courants de chaque processus.
(1) Défauts générés pendant le chauffage. Pour le processus de chauffage, l'équipement de chauffage et le fluide caloporteur doivent être sélectionnés. Ce qui peut se produire ici peut se produire ici, à savoir que la surface des pièces sera affectée par le fluide chauffant oxydé et que la température de chauffage sera dépasser les exigences du processus.Les grains de cristal de l'Ao sont trop épais et même fondus dans le monde cristallin, ce qui affectera sérieusement l'apparence et la qualité interne des pièces.Par conséquent, dans le processus réel, des mesures réalisables doivent être prises pour une telle analyse des défauts.
(2) Les défauts produits lors de la trempe du tube en spirale de petit diamètre. Les pièces refroidies après chauffage et austéniticisation pour obtenir la structure et les propriétés mécaniques requises. À ce stade, en fonction des matériaux et du rapport des pièces, vous devez choisir l'idéal milieu de refroidissement. Le fluide de refroidissement idéal consiste à refroidir rapidement à haute température et à refroidir lentement à basse température (3o0 degrés C). Habituellement, le fluide de refroidissement est composé de 5 % à 10 % de solution saline, de 5 % à 15 % d'eau alcaline, d'eau synthétique. agent de refroidissement, refroidissement par eau de nitrate, bain alcalin, bain alcalin, bains alcalins, trempe par eau de l'eau, 5 % à 15 % d'eau alcaline, bain de nitrate, bain de sel de chlorure, etc., les performances de refroidissement de ces supports de refroidissement sont très différentes , notamment pour le sel, l'eau alcaline, l'huile, le bain alcalin, le bain de nitrate, le bain de sel de chlorure, etc. S'il y a un problème avec les performances du fluide de refroidissement, il diminuera (vieillissement), et s'il n'est pas détecté à temps , cela deviendra une source importante de défauts. Une dureté insuffisante, un point mou, une différence de déformation entre les fissures de trempe et les pièces de trempe sont des défauts courants du traitement thermique.
(3) Les défauts qui se produiront pendant le processus de récupération. Les pièces sont trempées pour obtenir un tissu austénitique de cheval de trempe de haute dureté ou le tissu de cloche inférieur avec une dureté légèrement inférieure, mais le tissu à ce moment est instable et sa fragilité est très élevée. .Lors de son utilisation en production, il doit être ajusté pour obtenir le tissu et les performances requis. Par conséquent, les paramètres du processus de récupération auront un impact important sur la qualité du traitement thermique des pièces, tels que la dureté, la netteté de l'allumage, les fissures d'allumage et autres défauts. Des mesures efficaces doivent être prises pendant le processus de récupération pour éviter les défauts ci-dessus.
(4) Les défauts de trempe de surface sont le traitement thermique global des pièces, de sorte que les parties internes et externes des pièces peuvent obtenir la dureté et les exigences requises. Le traitement de trempe de surface est uniquement utilisé pour la surface des pièces durcies, et le noyau est encore structurel avant le traitement. Par conséquent, la température de trempe de surface, le temps de chauffage et la profondeur de durcissement affecteront le traitement thermique des pièces à déformer et à fissurer, le niveau de dureté et la durée de vie.
(5) Défauts de traitement thermique chimique des tubes en spirale de petit diamètre. Le traitement thermique chimique du tube en spirale vise à permettre aux atomes métalliques ou non métalliques sur la surface de la pièce d'obtenir le processus de traitement thermique de la performance de surface requise (telle que comme une usure élevée). Ce processus confère aux pièces en matériaux composites des fonctions et des fonctions doubles. Cependant, si la formule du processus et les paramètres du processus changent, etc., cela entraînera une déformation et une fissuration des pièces, une structure insatisfaisante, une dureté non qualifiée, etc. Par conséquent, le traitement thermique chimique de la pièce doit faire l'objet d'une attention particulière, sinon les pièces disparaîtront complètement de l'importance du traitement thermique chimique. Le traitement thermique des pièces doit être sûr, économique et pratique, tout en créant un environnement de travail frais, propre et silencieux.
Le processus de traitement thermique correct consiste à garantir les prémisses et la base de la qualité du traitement thermique des pièces. Une fois les problèmes de qualité ci-dessus détectés, ils peuvent être résolus par des personnes, des machines, des matériaux, des méthodes, des liens et des inspections. Grâce à l'analyse et au jugement, la cause profonde du défaut peut être trouvée.
