Les tubes soudés longitudinalement sont désormais largement utilisés dans de nombreuses industries. Voyons comment ils sont fabriqués.
Inspection des plaques d'acier : La plaque d'acier est d'abord soumise à une inspection par ultrasons pour garantir son intégrité avant le processus de soudage à l'arc submergé pour les joints de tuyaux de grand diamètre.
Fraisage des bords : les deux bords de la plaque d'acier sont fraisés des deux côtés à l'aide d'une fraiseuse pour répondre aux exigences de largeur de la plaque, de parallélisme des bords et de forme de rainure.
Pré-cintrage : Les bords des plaques sont pré-cintrés à l'aide d'une machine de pré-cintrage pour obtenir la courbure requise.
Formage : Sur une machine de formage JCO, la plaque d'acier à moitié pliée est pressée en forme de « J » en plusieurs étapes, suivie du pliage de l'autre moitié en forme de « C », formant finalement une forme ouverte en « O ».
Pré-soudage : La préparation au soudage longitudinal du tube implique un soudage au gaz continu (MAG).
Soudure interne : L'intérieur du tube soudé longitudinalement est soudé à l'aide d'un procédé de soudage à l'arc submergé multifils longitudinal (ne dépassant pas quatre fils).
Soudage externe : Le soudage à l'arc submergé multifils longitudinal est également utilisé pour le soudage externe du tube.
Inspection par ultrasons I : L'inspection à 100 % des soudures internes et externes et du métal des deux côtés des soudures est effectuée à l'aide de la technologie ultrasonique.
Contrôle aux rayons X I : Un contrôle aux rayons X à 100% avec télévision industrielle est effectué sur les soudures internes et externes. Un système de gestion du traitement des données d'images assure la sensibilité du contrôle.
Expansion du diamètre : La longueur totale du tube soudé à l'arc submergé est élargie pour améliorer la précision dimensionnelle et la répartition des contraintes à l'intérieur du tube.
Essais hydrostatiques : chaque tube expansé est testé individuellement sur une machine d'essai hydraulique pour garantir qu'il répond à la pression d'essai standard. La machine dispose de capacités d'enregistrement et de stockage automatiques.
Chanfreinage : Les tuyaux inspectés sont chanfreinés aux extrémités pour répondre aux dimensions de rainure requises pour les raccordements de tuyauterie.
Inspection par ultrasons II : Une deuxième inspection par ultrasons est effectuée pour détecter tout défaut qui aurait pu survenir après l'expansion du diamètre et les tests hydrostatiques.
Inspection aux rayons X II : Une inspection industrielle aux rayons X est effectuée sur les extrémités des tuyaux et les cordons de soudure après l'expansion du diamètre et les tests hydrostatiques.
Contrôle par particules magnétiques aux extrémités des tuyaux : cette inspection est effectuée pour identifier les défauts présents aux extrémités des tuyaux.
