La matière première du tuyau d'acier standard national laminé est l'ébauche de tube rond. L'embryon en tube rond doit être cultivé par le processus de découpe d'environ 1 mètre par découpe et traitement de la machine de découpe, et il est envoyé au four de fusion pour le chauffer à travers la ceinture de téléportation.
La billette était envoyée au four pour être chauffée et la température était d'environ 1 200 degrés Celsius. Le carburant est de l'hydrogène ou de l'acétylène.
Le contrôle de la température dans le four est un problème clé. Une fois le tube rond détaché, il doit être perforé à l'aide de la machine de perforation sous pression.
En général, les machines de perforation les plus courantes sont les machines de perforation à rouleaux coniques. Cette machine de perforation présente une efficacité de production élevée, une bonne qualité de produit, de grands conduits et peut traiter une variété d'essences d'acier.
Après la perforation, l'ébauche du tube rond est laminée, roulée ou pressée par trois rouleaux. Après le pressage, la déserture est désertée. Le diamètre est tourné dans l'embryon d'acier avec un foret conique pour former un tube en acier.
Le diamètre intérieur du tuyau en acier est déterminé par le diamètre extérieur du foret à diamètre fixe. Une fois que le tuyau en acier standard national est passé à travers le diamètre fixe, il entre dans la tour de refroidissement et se refroidit par pulvérisation d'eau. Une fois le tuyau en acier refroidi, il doit être droit. Une fois que le tuyau en acier est correct, il sera envoyé à la sonde métallique (ou à l'expérience hydraulique) pour une explosion interne.
S'il y a des fissures et des bulles à l'intérieur du tuyau en acier, cela sera détecté. Une fois le tuyau en acier inspecté, il doit être sélectionné par un manuel strict. Après l'inspection de la qualité des tuyaux en acier, la peinture est pulvérisée sur le numéro, les spécifications, le numéro de lot de production, etc. Et la grue est accrochée dans l'entrepôt.
