66. Pourquoi les tuyaux en acier doivent-ils être inclinés lorsqu'ils sont plongés dans du zinc fondu pour le placage ?

Lorsque des tuyaux en acier sont immergés dans du zinc fondu pour la galvanisation, ils doivent être inclinés à un angle adéquat, en particulier pour les tuyaux de petit -diamètre où l'affaissement et la courbure centrale sont plus prononcés, nécessitant une inclinaison plus raide. Quelle est la cause de cela ? Premièrement, contrairement à d'autres produits, les tuyaux en acier sont des objets creux et minces avec une faible rigidité [en particulier pour les tuyaux de petit -diamètre de 10-25 mm (3/8 "à 1")]. Sans une inclinaison appropriée et une immersion rapide du zinc, l’air emprisonné ne peut pas être expulsé. Lorsque les deux extrémités se remplissent de zinc fondu, l'air central se dilate sous l'effet de la chaleur, provoquant une projection de zinc et créant des dangers. Ceci est particulièrement dangereux lorsque le solvant n'a pas séché - l'évaporation de l'eau en vapeur augmente le volume des centaines de fois, déclenchant une violente pulvérisation de zinc fondu. Cela entraîne des défauts de revêtement, comme des marbrures sur les parois intérieures des tuyaux. Deuxièmement, lorsque l'angle est trop petit pour les tuyaux de petit -diamètre, la section centrale affaissée et les extrémités entrent simultanément en contact avec la surface du zinc. La section chauffée s’allonge rapidement, se courbant en un arc qui appuie vers le bas. La résistance du zinc empêche une descente ultérieure, provoquant la chute du tuyau à la surface. À mesure que le plateau tournant de galvanisation continue d'abaisser le tuyau (comme le montre la figure 3-156), l'air central du tuyau incurvé se dilate et se pulvérise, permettant au trou intérieur de se remplir de zinc. Si le solvant n'a pas séché, la pression de pulvérisation devient encore plus élevée, rendant le processus plus dangereux et sujet à de graves défauts de revêtement. Par conséquent, un angle d’inclinaison plus raide est nécessaire pour le trempage des tuyaux en acier dans le zinc. L'angle minimum doit empêcher les tuyaux de rouler après immersion du zinc. La configuration optimale, comme le montre la figure 3-15c, évite un contact étendu sur un seul côté avec le zinc fondu, minimisant ainsi la dilatation thermique et réduisant la flexion des tuyaux. Cette conception garantit que les tuyaux restent stables pendant l'immersion du disque rotatif, empêchant ainsi le roulement. Simultanément, les gaz piégés dans les trous des tuyaux peuvent s’échapper en douceur. Le maintien d’une couverture de zinc uniforme sur toute la surface du tuyau empêche efficacement les fuites. Ce principe s'avère particulièrement efficace dans les machines de placage à disque rotatif de type étagé avec des angles d'inclinaison prononcés, alors que les systèmes rotatifs continus présentent des problèmes de roulement plus prononcés, en particulier lors du placage de tuyaux de petit diamètre. Les fuites induites par le roulement sont particulièrement critiques lors des processus de zingage contenant de l'aluminium.