Dans la production de tubes en acier galvanisé à chaud, les opérateurs consacrent souvent des efforts considérables à gratter les cendres de zinc de la surface du zinc fondu à l'extrémité arrière des tubes. Lorsque les tuyaux en acier sont galvanisés à chaud, ils sont d'abord plongés dans le zinc fondu à un angle par rapport à la tête, immergeant progressivement l'extrémité arrière. Cela permet à l'air à l'intérieur du tuyau et aux gaz générés par la réaction entre le flux et le zinc d'être expulsés de la queue. Par conséquent, le zinc fondu peut pénétrer à l’intérieur du tuyau sans obstruction, complétant ainsi le processus de galvanisation de la paroi intérieure. Lorsque le zinc fondu pénètre dans le tuyau, il entraîne des cendres de zinc et des résidus de flux formés par la réaction entre le flux et le zinc fondu sur toute la surface intérieure du tuyau, ainsi que sur l'extrémité arrière. Il en résulte l'apparition d'une quantité importante de cendres de zinc sur la surface du zinc fondu à l'extrémité arrière. En revanche, les cendres de zinc et les résidus de flux formés par la réaction entre le flux et le zinc fondu sur la tête et la surface extérieure du tuyau sont répartis sur toute la longueur de contact, ce qui rend les cendres de zinc moins visibles sur la surface du zinc fondu.
De plus, après un traitement de décapage acide, les sels de fer et les particules de carbone adhérant à la paroi interne du tube en acier sont plus difficiles à éliminer que ceux présents sur la surface externe. Lorsqu'elles sont recouvertes de flux, ces impuretés sont transportées dans le zinc fondu. Les sels de fer réagissent avec le zinc fondu pour produire des scories de zinc et des résidus de flux. Les scories de zinc coulent au fond du zinc fondu, tandis que les petites particules de carbone et les résidus de flux flottent avec les cendres de zinc (ZnO) à la surface du zinc fondu. Par conséquent, il y a plus de cendres de zinc et d’autres déchets à la surface du zinc fondu à l’extrémité arrière du tuyau en acier galvanisé dans le pot de galvanisation par rapport à tout autre endroit.
Une autre raison est que la teneur en aluminium sur la surface du zinc fondu à l'intérieur du tube en acier est bien inférieure à celle de la surface extérieure en contact avec le zinc fondu. Par conséquent, le film protecteur d’alumine est réduit ou absent, entraînant une production accrue de cendres de zinc.
