Pourquoi la qualité du produit obtenu par galvanisation à chaud par voie sèche est-elle meilleure que celle obtenue par voie humide ?

Dans la galvanisation à chaud « par voie sèche », de l'aluminium peut être ajouté au bain de zinc pour améliorer la structure et l'épaisseur de la couche d'alliage fer-zinc, ce qui donne une couche de zinc pur et brillante et de bonnes performances de flexion. Pendant ce temps, lors de la galvanisation à chaud, le flux a déjà été appliqué à la surface du tube en acier et le chlorure de zinc contenu dans le flux a commencé à réagir légèrement avec le substrat en acier. À mesure que la température du tube en acier augmente pendant le séchage, la réaction s'accélère. Par conséquent, une fois le tube en acier immergé dans le bain de zinc pour la galvanisation, la réaction fer-zinc atteint son apogée. Cela garantit un temps de réaction suffisant entre le fer et le zinc depuis l'application du flux jusqu'à l'immersion dans le zinc, ce qui réduit le risque de galvanisation manquée. Cependant, le « procédé humide » de galvanisation à chaud ne dispose pas de ces conditions favorables. Premièrement, l’aluminium ne peut pas être ajouté à la surface du bain de zinc. Même si de l'aluminium est ajouté, il réagit avec le flux de chlorure pour former du chlorure d'aluminium, qui se volatilise ensuite. De plus, lors du processus de galvanisation à chaud par voie humide, le tube en acier ne commence à entrer en contact avec une fine couche de flux sur la surface du bain de zinc que lorsqu'il n'est pas encore recouvert de zinc. Il en résulte un temps d'application du flux très court et un pouvoir de nettoyage chimique plus faible, activant insuffisamment la surface du tube en acier. Cela affecte la réaction fer-zinc et augmente le risque de galvanisation manquée.