Les tubes en acier spiralés jouent un rôle essentiel dans notre vie quotidienne. Ci-dessous, nous allons présenter les défauts courants associés à chaque processus de traitement thermique des tubes en acier spiralés en fonction de leurs processus respectifs.
(1) Défauts survenant pendant le processus de chauffage. Pour le processus de chauffage, il est essentiel de sélectionner un équipement de traitement thermique et des fluides de chauffage appropriés. Les problèmes courants qui surviennent ou sont susceptibles de se produire incluent la surface des pièces affectée par des fluides de chauffage oxydants et la température de chauffage dépassant les exigences du processus. Cela peut conduire à des grains austénitiques excessivement grossiers ou même à une fusion des joints de grains, ce qui a un impact significatif sur l'apparence et la qualité interne des pièces. Par conséquent, des mesures réalisables doivent être prises pour remédier à ces défauts pendant le processus lui-même.
(2) Défauts survenant lors de la trempe de tubes spiralés de petit diamètre. Après chauffage et austénitisation, les pièces sont refroidies pour obtenir la structure et les propriétés mécaniques souhaitées. Le choix d'un fluide de refroidissement idéal est crucial, en fonction du matériau et de la dureté souhaitée des pièces. Un fluide de refroidissement idéal doit permettre un refroidissement rapide à haute température et un refroidissement lent à basse température (environ 300 degrés). Les fluides de refroidissement courants comprennent l'air, l'eau, l'huile (minérale, végétale, etc.), l'eau salée à 5 %-10} %, l'eau alcaline à 5 %-15} %, les liquides de refroidissement synthétiques, le refroidissement à l'huile trempée à l'eau, le refroidissement au nitrate trempé à l'eau, les bains alcalins, les bains de nitrate, les bains de sel chloruré, etc. Ces fluides varient considérablement dans leurs performances de refroidissement, en particulier pour l'eau salée, l'eau alcaline, l'huile, les bains alcalins, les bains de nitrate et les bains de sel chloruré. Si le fluide de refroidissement se détériore (vieillissement), ses performances diminueront, ce qui, s'il n'est pas détecté, peut devenir une source importante de défauts. Les défauts courants du traitement thermique comprennent une dureté insuffisante, des points faibles, des fissures de trempe et une déformation des pièces trempées.
(3) Défauts apparaissant pendant le processus de revenu. Les pièces sont trempées pour obtenir des structures martensitiques à haute dureté ou des structures bainitiques à dureté légèrement inférieure, mais ces structures sont instables et très cassantes. Pour obtenir la structure et les propriétés souhaitées pour une utilisation en production, un revenu est nécessaire. Par conséquent, les paramètres du processus de revenu ont un impact significatif sur la qualité du traitement thermique des pièces, notamment la dureté, la fragilité de revenu, les fissures de revenu et d'autres défauts. Des mesures efficaces doivent être prises pendant le revenu pour éviter ces défauts.
(4) Défauts de trempe de surface. Alors que le traitement thermique en masse garantit que l'intérieur et l'extérieur des pièces atteignent la dureté et les exigences souhaitées, la trempe de surface est utilisée uniquement pour durcir la surface des pièces, laissant le noyau dans son état structurel d'origine. Ainsi, des facteurs tels que la température de trempe de surface, le temps de chauffage et la profondeur de la couche durcie peuvent affecter la déformation, la fissuration, les niveaux de dureté et la durée de vie induits par le traitement thermique.
(5) Défauts dans le traitement thermique chimique des tubes spiralés de petit diamètre. Le traitement thermique chimique des tubes spiralés consiste à infiltrer des atomes métalliques ou non métalliques sur la surface des pièces pour obtenir les propriétés de surface souhaitées (par exemple, une résistance élevée à l'usure). Ce processus confère une double fonctionnalité au matériau composite. Cependant, des formulations de processus inappropriées ou des modifications des paramètres de processus peuvent entraîner une déformation des pièces, des fissures, une structure insatisfaisante et une dureté inadéquate. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée au traitement thermique chimique des pièces, car le non-respect de cette obligation annule l'objectif du traitement. Le traitement thermique des pièces doit être sûr, économique et pratique, en mettant l'accent sur la création d'un environnement de travail frais, propre et silencieux.
Des processus de traitement thermique corrects sont la condition préalable et la base pour garantir la qualité du traitement thermique qualifié des pièces. Une fois les problèmes de qualité mentionnés ci-dessus identifiés, ils peuvent être résolus grâce à une analyse complète impliquant le personnel, les machines, les matériaux, les méthodes, les procédures et les inspections. L'analyse et le jugement permettent d'identifier la cause profonde des défauts.
