Lorsque des tuyaux en acier sont recouverts d'une solution solvant-eau puis séchés, s'ils ne sont pas chauffés à la température de séchage requise pour la galvanisation à chaud et contiennent un excès d'humidité, ils sont considérés comme n'étant pas complètement séchés. Les conséquences d'un séchage inadéquat peuvent entraîner les problèmes suivants :
(1) Il ne parvient pas à expulser correctement l'hydrogène gazeux généré pendant le processus de décapage dans le substrat métallique du tube en acier, ce qui affecte la qualité de la couche galvanisée.
(2) Cela provoque une corrosion inutile du substrat métallique du tube en acier, produisant du chlorure de fer, ce qui augmente la consommation de zinc et donne une couche galvanisée rugueuse.
(3) Le composant aluminium dans le bain de zinc subit une oxydation intense due à l'humidité, générant une quantité importante d'oxyde d'aluminium (Al₂O₃), qui non seulement gaspille l'aluminium mais accélère également le vieillissement du solvant.
(4) Lorsque l'humidité rencontre du zinc liquide chaud, elle se transforme rapidement en vapeur d'eau, en hydrogène et en oxygène, provoquant l'éjection violente du zinc liquide à l'intérieur du tuyau en acier des trous exposés, ce qui présente un danger, gaspille du zinc et entraîne des points de galvanisation manqués. .
(5) La vapeur d'eau produite lorsque l'humidité rencontre le liquide de zinc peut oxyder intensément le zinc à 350 degrés. Étant donné que le liquide de zinc lui-même fonctionne dans une plage de température de 470-500 degrés, l'oxydation devient encore plus intense, entraînant une consommation accrue de zinc et une qualité inférieure de la couche galvanisée.
